滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成,滚动体是滚动轴承的核心元件,由于它的存在,相对运动表面间才有滚动摩擦。滚子对轴承寿命的影响在理论上仅次于内圈的作用,因此,提高滚动体加工精度及按级分选滚动体对提高轴承制造业水平有着重要的作用。在滚子分选领域,采用千分表测量是应用最早,也是应用时间最长的手段,但随着滚子的产量不断提高,传统的方式不再适合当今的生产条件,研发新式的分选设备作为众多厂家以及科研院所的主要研究方向。经过不断的发展,分选机的分选效率从50-60个/分提高到100-120个/分,测量尺寸从20mm扩大至30mm,自动化水平有明显的变化,但基于现有分选机可测滚子尺寸适用范围小,仍应继续研发自动化程度更高、测量速度更高及更人性化的分选机。圆柱滚子激光测量分选机的研制是来自轴承企业的课题,本课题目的是依用户对产品的使用需求研制一种应用对象为圆柱滚子的分选机。课题研究的主要内容有以下几个方面：(1)在测量工艺方面,在总结得到现有滚子分选机的测量尺寸范围小的缺点后,该设备采用了不同于当前分选机的测量方式,提出了一种新式的利用激光传感器进行非接触式测量以获得滚子直径的方法；(2)进行分选机结构设计,实现用户需求。该装置采用一个5°的斜面与气缸联合动作实现送料,利用激光传感器对滚子直径进行测量,测后的滚子被传送链输送到指定位置,在高压气的作用下使滚子沿着落料管进入落料盒；(3)并对测量过程中由于随机误差,系统测量误差引起的对测量结果可能产生误差的原因进行分析,找出主要误差和次要误差,对可能产生的误差值进行量化,并提出避免和减少误差产生的方案；(4)对设备中的关键件进行有限元分析,保证实现预定功能。本设备采用非接触的测量方式,采用激光传感器能提高设备的测量精度,并且双排落料可使滚子分选效率达到120-150个/分,实现快速准确的分选目的,满足用户需求。构件进行ANSYS分析,对设计结果进行验证的同时进行结构改进设计。