随着我国经济的飞速发展,人们对环境的要求也越来越高。铸造业对于绿色无污染的粘结剂的需求也是相当迫切,开发新型绿色环保型粘结剂对铸造生产有着巨大的意义。动物胶是一种无毒无害、可生物降解的大分子动物蛋白,因为动物胶的水溶液在常温下具有一定的粘结作用有望用作铸造粘结剂。但是普通的动物胶水溶液在常温下具有易凝胶、耐湿性差等缺陷导致其难以作为型砂粘结剂来使用,因此需要对动物胶水溶液进行处理使得在常温下可应用于铸造业的一种新型绿色环保粘结剂。目前型砂的固化方式分为高温固化和吹气固化,经过高温处理后的动物胶粘结剂会挥发出恶臭的气体不仅会给环境带来较大的污染,而且高额的型砂固化成本也给企业的经济效益带来巨大的负担。出于保护环境和节约能源的目的,我们针对型砂的固化探究了吹气固化的方法,该方法相比高温固化具有保护环境、降低成本等优点。本文主要探究了通过吹压缩空气的固化方式对型砂性能的影响以及通过接枝改性的方法来提高动物胶粘结剂的粘结性能和型砂的机械性能。通过红外光谱、元素分析、核磁共振等对改性动物胶粘结剂进行了表征分析,证明了改性动物胶粘结剂的合成机理。通过测定型砂的抗拉强度、抗湿性能和发气量等方法探究了吹压缩空气固化型砂的可行性。首先,以动物胶粘结剂的粘度、覆膜砂的流动性和型砂粘结强度为指标,通过控制变量法确定了最佳的水胶比,并根据最佳的水胶比探究了最佳的吹气工艺,在此基础上进一步探究了动物胶粘结剂的水解工艺;通过对动物胶的分子结构及理化性质选择不同的改性剂来提高动物胶粘结剂的粘结性能和型砂的机械性能。通过大量的单因素试验确定了最佳的水胶比为5:5,最佳的吹气时间为5 min,吹气压力为0.5 MPa,Na OH添加量占动物胶质量的4%,水解温度为50℃,水解时间为30 min。分别选择水性聚氨酯、烯丙基缩水甘油醚、一缩二乙醇二缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油酯对水解动物胶粘结剂进行改性处理。通过对比不同的改性动物胶粘结剂型砂的机械性能得出最优的改性剂为烯丙基缩水甘油醚,最佳的添加量占比（质量比）为:烯丙基缩水甘油醚:氢氧化钠:动物胶=3:8:100,改性温度为50℃,改性时间为1.5 h。然后,通过红外光谱、元素分析、核磁共振等方法对其改性机理进行理论分析。分析结果表明:烯丙基缩水甘油醚和动物胶粘结剂之间发生了化学反应、接枝共聚反应;通过扫描电镜对型砂断面的沙粒的微观结构进行了探究,结果表明:动物胶粘结剂的分子结构变化改变了其型砂粘结面的断裂方式,从而改善了型砂的抗拉强度。最后,改性动物胶粘结剂型砂的可使用时间超过48 h且强度下降不明显;发气量为16 ml·g-1;在500℃下,动物胶粘结剂型砂的高温残留强度为0.10 MPa,证明了改性动物胶粘结剂型砂具有优异的高温溃散性。