HAZOP分析方法是工艺危害分析(PHA)工作所经常使用的方法之一。由于受设计人员知识和经验的限制以及标准和规范的滞后影响,许多化工设计无法满足炼化装置安全生产的要求,为了避免灾难性事故的发生,预防和避免重大安全生产事故,HAZOP分析方法现已成为世界公认的保证化工生产过程安全的有效手段。1992年,美国职业安全与健康协会的工艺安全管理体系(PSMS)规定:所有新的化工过程、所有工艺变更要进行工艺危害分析,即使过程没有任何变动,每隔5年也要对化工装置进行一次分析,避免灾难性事故不会发生。在国内,国家安全监管总局于2011年制定了AQ标准《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》,并正式通过化学品分标委组织的审查,从技术层面规范了HAZOP分析的实施,但该标准属于推荐性安全生产行业标准,没有法律法规明确要求企业必须进行工艺危害分析,因此,在推广应用方面还存在不足,HAZOP分析的质量也无法保证。本文对HAZOP分析方法和风险矩阵的建立进行了阐述,并研究了HAZAOP分析方法在加氢裂化装置上的应用过程,对国内同类装置具有积极的借鉴意义。本文HAZAOP分析的加氢裂化装置至今已运行近20年,期间经过多次扩能改造,具有工艺复杂、流程较长、单元操作较多的特点,生产过程危险因素多,高温、高压、易燃、易爆,且蜡油、石脑油、氢气等物料介质含硫、易燃、易爆。虽经过多次较大规模的检修维护,但设备设施老化等因素带来的安全运行风险较大。经过对装置进行HAZOP分析,系统全面的识别出工艺信息不完整、设备设施故障、管线腐蚀减薄等199项风险,并分析了可能带来的各种后果,同时,对现有的联锁、报警等工艺安全保护措施的有效性进行了验证,提出了83项控制风险、降低风险及改善工艺模块安全的措施,在预防事故的发生或减小可能的事故后果方面起到了积极作用。