精益生产就是丰田生产方式,从根本上讲是一种理念、是一种持续改进的精神。在过去的20年中,精益生产给制造业带来了巨大的转变,在全世界范围内掀起了一场制造业的革命。国外学者对精益生产进行了研究,总结出了精益思想,它描述了一种更好、更快、成本更低、所占用空间最少、库存率最低和人工成本最低的生产组织方式,力求使用最少资源创造最大价值和消除一切浪费。中国是一个制造业大国,近些年虽然制造业奋起直追,自主研发能力不断加强,但是设计生产出的产品在效率、成本和质量上仍然难以满足国家的需求。将精益思想融入到企业的产品设计研发中去,即精益设计,是解决这一问题的途径之一。精益设计就是采用最有效的方法,用最低的成本和最高的质量在规定的时间里创造出尽可能多的价值来满足用户的需求。本文针对机床制造企业原有产品设计中存在的问题,瞄准设计周期长、设计成本高和设计质量低这三方面的问题,采用精益设计的一些方法,解决我国机床制造企业在设计研发中存在的不足,并应用示例进行了验证。缩短设计周期。采用数据管理和计算机辅助设计的方法,抛开原来费时费力的手工绘图和成堆的纸质文档,节省了查阅资料的寻找时间,提高了设计人员的出图速度,缩短设计周期。降低设计成本。通过建立企业原有设计流程的IDEF0模型,并使用ASME法进行分析,取消非增值活动后提出新的IDEF0设计流程模型,来降低设计成本。提高设计质量。通过多目标评价法对企业设计质量进行分析,得出设计质量评价标准；通过FMEA法对机床产品的故障模式和失效分析,采取必要措施改进机床避免风险。从而达到提高设计质量的要求。在此研究基础上,通过示例对上述研究内容予以验证。本研究以机床制造企业需求为出发点,采用精益设计的若干技术,解决了企业设计研发中存在的三个问题,有助于帮助中国机床制造企业进一步缩短与国家实际需求的差距。