翅片管式换热器是一种在制冷、空调、化工等工业领域被广泛采用的换热器形式。对它的研究有利于提高换热器的换热效率和整体系统性能，对改进翅片管式换热器的结构型式，推出更加节能、节材的紧凑式换热器有着重要的指导意义。 传统的换热器产品的开发遵循“设计-制造-实验-改进设计-制造-实验” 这样的过程。这种方法成本高、周期长、效率低，已越来越不适合现代生产的需要。利用现代仿真技术，在局部范围内取代复杂的实验，使得产品遵循“设计-仿真-修改设计-仿真-制造-实验”这样的过程，则可以大幅度地降低成本、提高效率。因此，我们课题组在丁国良教授的领导下，与日本富士通将军公司展开合作，现已开发了一套翅片管式换热器仿真系统。 本文针对这套已开发的翅片管式换热器仿真系统，从多个角度对其进行了扩展开发，进一步地完善了原有的换热器仿真系统，使得仿真系统的仿真范围更宽广、仿真功能更强大，使其能够更好地应用于换热器产品的实际开发和设计。 本文针对原来的换热器仿真系统从四个方面进行了扩展开发，主要内容包括：其一，引入数据库技术建立了翅片类型和换热管类型的数据库，并扩充了换热器的仿真模型的结构，使得仿真系统能够对采用两种或者两种以上的翅片类型或换热管类型的多联换热器模型进行仿真；其二，对换热器仿真模型中的方向基准重新进行了定义，使得换热器仿真系统能够对具有多种风向形式的多联换热器的模型进行仿真；其三，增加了换热器优化设计模块，扩展了原来的换热器仿真系统的框架，增强了仿真系统的功能；其四，提出了对单组分制冷剂过冷区物性隐式拟和显示计算的方法，并给出了四种常用的单组分制冷剂在过冷区的简化计算公式，使得换热器仿真系统的仿真计算速度得到了进一步的提高，仿真计算范围也得到了进一步的扩展。 经本文扩展开发后的翅片管式换热器仿真系统已成功应用于日本富士通将军公司，实践证明，该仿真系统有效地缩短了翅片管式换热器的设计周期，提高了换热器的设计效率。