测量系统分析是用于定量研究测量系统的统计特性对其输出值的影响,并与认可标准做比较,最终明确是否接受此测量系统。产品的质量监控过程中,测量是使用统计质量控制方法的基础工作,为保证测量数据的可靠性,必须对测量系统的能力做出评价和判定。本课题应用自动测量系统对尾门铰链的过程质量进行监控,运用统计学方法分析测量系统的统计特性;基于对自动测量系统能力评价的结论,提出质量改进的合理化建议,并在实际的过程质量控制中得到很好的应用效果。本论文的主要研究内容如下:（1）分析尾门铰链的结构和工艺以确定关键测量尺寸,基于位移传感器、工业相机、通信技术和博图软件,完成测量系统的总体设计。（2）完成总体设计的基础上,设计了初始化标定方案,提出使用样件标定测量元件的初始位置。为保证样件的测量偏差满足系统的标定精度,设计专用的测量支架辅助三坐标测量样件;然后,运用测量系统分析的控制图法,定量分析样件的重复测量偏差。（3）优化测量系统分析流程,应用均值极差法、一元线性回归法、方差分析法分别对自动测量系统的稳定性、偏倚与线性、重复性和再现性进行全面分析和能力评价,实现对测量系统能力的定量分析。（4）在设备全生命周期内,通过持续监控设备综合效率,分析测量系统的时间损失;通过铰链产品的过程能力指数,评估测量系统的实际检测能力。过程质量控制的实践证明,自动测量系统很好的完成测量任务。为汽车零部件制造企业使用自动测量系统监控产品的质量提供了宝贵的实践经验,为智能工厂应用自动测量系统获得可靠的测量数据提供了可行的技术方案。