镁合金是最轻的金属结构工程材料,其应用非常广泛,大到交通工具、航空、军工领域,小到3C产品。但是由于其高化学活性和极低的耐蚀性限制了它在各个领域的大规模应用,尤其是在汽车、航空工业这些服役条件较苛刻的领域。因此,开发有效的镁合金腐蚀防护体系对于其工业应用具有重要意义。目前,金属表面防护效果最好的技术是铬酸盐钝化技术以及磷酸盐转化膜技术。但这两种技术因为毒性大、耗能高、污染环境,已不适应现代工业的发展方向。因此,近年来出现的有机硅烷化处理技术——一种新型节能环保技术得以快速发展。将有机硅烷化处理技术应用于金属表面防护,得到了世界各国科学家和工程师的广泛研究和关注,虽已取得一定成果,部分技术已得到工业应用,如汽车涂装生产线。但对硅烷试剂的水解与失效、硅烷膜表面改性的研究还有待于进一步研究。本论文针对当前镁合金表面硅烷化处理工艺中存在的问题及现状,在前人研究的基础上,选用乙烯基三乙酰氧基硅烷(VTAS)和双-三乙氧基硅丙基胺(BTSPA)这两种硅烷偶联剂,研究了适用于镁合金的硅烷试剂水解工艺条件,对成膜工艺条件进行了优化。通过电化学测试确定了镁合金的硅烷水解条件为：BTSPA硅烷最佳水解条件：硅烷含量3mL,醇水比20：80,pH6,温度35℃；BTSPA和VTAS混合硅烷最佳水解条件：硅烷含量8mL,醇水比80：15,pH4,温度25℃。成膜工艺条件为：浸涂时间为60秒,固化温度为100℃,固化时间为30分钟。涂覆后的镁合金表面耐蚀性能明显提高。