论文部分内容阅读
对甲乙苯是聚酯纤维和特种树脂行业高附加值产品的关键原料，但目前国内外均没有从混合甲乙苯中分离对甲乙苯的工业化分离技术。本文采用X型分子筛为吸附剂，以混合甲乙苯为原料，采用液相模拟移动床吸附分离技术，研究对甲乙苯(p-MEB)与邻甲乙苯(o-MEB)、间甲乙苯(m-MEB)的分离过程规律。 首先，采用离子交换法对X型分子筛进行改性，以提高吸附剂对p-MEB的吸附容量。采用浓度0.5mol/L的K+，在80℃下交换4h后，25℃下改性X型分子筛在对p-MEB的静态饱和吸附量达到102.5mg/g，比改性前有显著提高。 在液相固定床吸附分离装置上考察了操作条件对p-MEB吸附分离过程的影响规律，获得优化的p-MEB吸附分离工艺条件为:吸附温度50℃～90℃，以甲苯作为脱附剂，脱附剂空速为0.33h-1。脱附剂空速进一步增加，分离效果变差。操作压力在0.1～0.8Mpa范围内变化对吸附容量没有明显影响。优化条件下，p-MEB单程吸附量为56.53mg/g，p-MEB的纯度为90％左右。 在液相模拟移动床吸附分离装置上考察了操作条件对p-MEB吸附分离过程的影响规律，在操作温度为75℃，操作压力为0.25Mpa的基础上，获得优化的p-MEB吸附分离工艺条件为:模拟移动床区域分布采用6-3-4-3模式，切换时间=900s、分配比=1.11、循环比=3.5、脱附剂比=9.3。对于p-MEB含量为20.78％的C9芳烃，优化条件下，p-MEB的含量为94.52％，回收率为90.86％。 通过Aspen精馏模拟，研究了模拟移动床吸附分离产物中脱附剂的回收过程。当回收脱附剂甲苯的含量达到99.75％，甲苯回收率为99.9％时，对于脱附产物，理论塔板数N=19，回流比R=0.25;对于吸余产物，理论塔板数N=23，回流比R=0.41。