发动机曲轴的轴径是曲轴的关键尺寸,它的加工精度直接影响曲轴与缸体的装配精度,从而影响发动机的运转噪音和使用寿命。以四缸发动机为例,一根曲轴有5个轴径与缸体安装配合,这五个轴径的尺寸和公差范围是一致的。但是轴径在机加工过程中,由于环境温度、设备运转温度、刀具磨损、加工人熟练程度等外部因素,会导致这五个轴径的公差在一定范围内动态变化,这些变化不能提前预知和判断,只能在曲轴加工完成后,通过测量的方式获得。在发动机装配过程中,为了使曲轴和缸体达到最佳的装配精度,需要匹配不同公差范围的轴瓦来补偿曲轴五个轴径上的公差。因此,由于曲轴这种机加工和装配特性,会导致一系列物流精益管理的问题。本论文针对北京B公司轴瓦的精益物流管理进行深入的探讨和研究,论文中阐述的问题是所有发动机制造企业中都存在的共性问题,但是根据每一家发动机工厂的国产化程度、供应链长短、及供应链管理水平的不同,所产生的风险和成本是不尽相同的。当前汽车市场竞争激烈,高质量低成本和精益化管理是所有汽车制造厂商赢得市场的唯一法宝。本论文的研究对象是B公司发动机工厂实现精益物流管理的优化和创新过程,论文中使用的精益物流管理的理论、分析方法、解决方案等,也可以作为其他品牌发动机工厂优化精益物流管理、进行持续改进的借鉴,从而解决物流管理中突出存在的制约降低成本和提高效率的各项问题,最终实现供应链物流整体优化,提高服务能力增强企业竞争实力的目的。论文共分为五部分:第1章对论文的研究背景以及对课题所研究问题的国内外发展现状进行简单的描述,同时阐述了论文研究的意义、研究内容、研究方法。第2章论述北京B公司精益物流管理的现状,包括支持整个供应链正常运转的IT信息系统、精益物流管理策略和实现精益物流管理的方法。第3章系统的介绍了北京B公司轴瓦物流精益管理的现状及存在的问题,以及给北京B公司物流成本造成的影响,同时明确指出制约轴瓦精益管理的瓶颈。第4章阐述了基于精益物流管理轴瓦的解决方案。第5章全面分析了实施效果和将来持续改进的方向。论文全篇通过梳理轴瓦精益管理中的各个要素和关键环节,设置和改善供应环境,建立自动化流程,最终实现北京B公司的供应链物流高速运转、达到高效、低成本的目标。