近年来,随着高酸性腐蚀油气田相继被发现和开采,大部分的防腐技术如添加缓蚀剂、阴极保护、管内防腐涂层等难以均衡经济性和可靠性。N08825/X60爆炸复合板,一方面综合了镍基合金825的高耐蚀性和管线钢X60高强度,另一方面很大程度上减少了生产成本。但是,适用于土库曼斯坦加尔金内什气田300×10~8m~3/a商品气产能建设工程项目N08825/X60爆炸复合板的性能要求严格,目前并无成熟的技术和成果,因此开发出满足技术条件中各项要求的复合板迫在眉睫。本论文通过退火试验,研究了退火工艺对市售N08825/X52爆炸复合板结合界面硬化层和界面剪切强度的影响规律,解决了爆炸复合后结合界面附近基材碳钢局部硬度升高的问题;然后,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉伸试验及冲击试验,研究了退火温度和保温时间对基材X60钢板组织和力学性能的影响。最后,通过优化X60试验钢板的化学成分及热处理工艺,研究了临界区淬火工艺对N08825/X60爆炸复合板界面硬化层和新成分基材X60钢板力学性能的影响,确定爆炸复合板用X60钢板的化学成分及热处理工艺。研究结果表明:(1)爆炸复合过程中结合面附近因塑性变形引起的加工硬化是该区域硬度升高的主要原因。通过再结晶退火试验可以完全降低结合界面附近基材碳钢的硬度,退火温度的合理控制是关键。对于本次试验的基材为X52的市售复合板,其最合理的退火温度范围为:600℃左右。N08825/X52爆炸复合板经500～640℃退火处理后,界面扩散区无硬脆的金属间化合物形成,界面结合性好,剪切强度远高于技术要求中的250MPa。且随着退火温度的升高,界面结合强度缓慢降低。这对于研究N08825/X60爆炸复合板有实际借鉴作用。(2)随着退火温度的升高,在微合金元素析出、M-A岛回火、内应力释放等多重因素的作用下,基材X60钢板的冲击韧性和强度得到一定程度的提高。但是,结合土库曼斯坦工程项目订货条件中屈强比≤0.9的技术要求,本成分试验钢在600～640℃范围消除硬化层的热处理过程中,会导致基材碳钢屈强比超出技术条件要求。因此,需要对试验钢板的化学成分和热处理工艺进行重新优化。(3)新成分试验钢板的一系列试验结果表明,通过调整基材碳钢的微合金元素和其它常规元素含量,可以有效降低600℃左右退火时的析出强化效应,从而获得较低的屈强比。采取“800℃临界区淬火+爆炸复合+600℃左右回火”工艺,不但可以消除复合板界面硬化层,还可以通过控制组织中的软硬相搭配来获得较低的屈强比,最终开发出满足本项目各项技术指标要求的N08825/X60爆炸复合板。