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江苏某精细化工厂生产废水有机物浓度高、悬浮物多、盐分多，原有废水处理工艺仅采用了单一的生物处理法：厌氧+好氧。该公司原有废水处理系统设计处理能力为进水流量40t/d，进水COD浓度为2470mg/L，进水SS浓度为100mg/L；实际最高进水流量80t/d，进水COD浓度为4000mg/L，进水SS浓度为700mg/L。随着公司二期生产规模的扩大，原有废水处理系统长期超负荷的运行难以维持稳定状态，呈现出各种问题。针对这些问题，在原有废水处理工艺的基础上增加物化处理单元—混凝气浮装置、厌氧水解池2#、3#，减少部分好氧池以及系统运行条件的优化。以“混凝气浮→厌氧水解池1#→厌氧水解池2#、3#→好氧池A→好氧池B”方案对原有废水处理系统进行改造，在提升废水处理系统处理能力的同时，使出水亦能够达标排放。实验室混凝试验，当废水初始pH值分别为8.0、9.0、10.0、11.0时，混凝剂PAC的最佳投药量分别为25、50、100、200mg/L，对浊度的去除率均能达到99.5%以上。由于废水中可能存有与混凝剂溶液反应的物质，投加PAC后，废水pH下降幅度较大，但出水均能维持在生化系统设计进水pH=7.0～9.0范围之内。混凝剂PAM投加的最佳pH为7.0、8.0，在此pH条件下，PAM最佳投药量为0.25～0.50mg/L。混凝气浮装置实际运行过程中，刮渣机最佳运行周期为开机3min，停止20min；溶气罐水回流比为1/3；溶气罐正常工作压强在0.40～0.50MPa之间。改造工艺调试采用阶梯性进水方式，流量由3t/h提高到4t/h，COD浓度由3000mg/L提高到6000mg/L。厌氧水解池氮磷营养物质变化异常，厌氧水解池2#氨氮含量最高，后期厌氧水解池3#总磷含量高于厌氧水解池2#。PAM投加过量会造成输水管道堵塞，也会造成浓缩池污泥脱水困难。废水处理系统经过改造后，处理能力提升，进水流量为80t/d，进水COD浓度为5578mg/L。混凝气浮系统对废水中悬浮物(SS)去除效果良好，能达到93%以上；废水B/C由0.31提高到0.41，大大减少了悬浮物对厌氧微生物活性的抑制作用。生化系统水力停留时间由8.05d减少到5.95d，厌氧水解工艺HRT由1.55d增加到2.70d，好氧工艺HRT由6.50d减少到3.25d；厌氧水解工艺COD降解率由23.3%提升为48.0%；好氧池B开始发挥作用，COD平均降解量为983mg/L。废气收集系统能有效防止臭气的逸出，达到了预期的要求。系统对COD降解率在97%以上，监控出水COD浓度为142mg/L，出水能够达标排放。