采煤机截割煤岩的过程中最为关键的部分是采煤机截割部的部分。在采煤机工作时,截齿直接与煤岩体相接触,是最容易发生失效的部分。因此,对于采煤机截齿部分的研究显得尤为重要。在截齿截割煤岩时,不同的工作条件对于截齿的损耗有着明显的差别,研究截齿的传统路径是让截齿在同样的截割深度进行截割,并对截齿受力和可靠性进行研究,但在截齿的实际工作过程中,截齿在截割过程中所截割的煤岩体深度也在发生由浅入深再变浅的过程,针对这一特点,本文进行了一种新的模拟方法,使得截齿的截割路线实现由浅入深再变浅的过程,在此基础上,对采煤机的截齿截割煤岩的过程进行可靠性和动力学分析。首先,介绍了截齿截割煤岩的相关理论,对于截割对象煤岩体从煤岩的构造特点、物理机械性质和煤岩的破坏形式进行了研究,并了解了截齿的种类以及常用材质,着重研究了镐型截齿的截割机理,分析了影响镐型截齿截割性能的主要因素,分为两种,一是截齿本身的特征,如截齿齿尖的磨损;二是截割过程的影响,主要有:截齿截割煤岩的角度、截齿截割煤岩的初始深度以及截割速度。其次,针对采煤机工作环境复杂、截割过程具有随机性、进行现场实验难度较大的特点,使用ANSYS/LS-DYNA有限元仿真软件分析了单个截齿进行截割深度由浅变深载变浅过程的模拟,并对模拟所得到的截齿所受的三向力进行了分析。然后,为了研究不同截割因素对于截齿的受力影响,采取了不同初始截割角度、不同初始截割深度和不同截割速度的模拟方案进行模拟,并对结果进行了截齿所受三向力的幅值域、时域和频域分析。最后,考虑到对截齿进行刚度可靠性分析需要大量样本数据,所以采用Isight试验设计结合有限元动力学分析结果,生成大量试验样本数据用于拟合不同参数与截齿所受最大应力之间的函数关系。接下来采用BP神经网络技术得到上述函数关系的数学表达式,进而建立可靠性极限状态方程。然后利用摄动法求解出截齿的刚度可靠度以及各随机变量的灵敏度数值,进而为截齿的选用和参数的选择提供参考依据。