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本文研究了以三聚氰胺、磷酸等为原料,采用两步法合成高热稳定性三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。相比传统的合成工艺主要对以下几个工艺条件进行了优化:三聚氰胺和磷酸反应的摩尔比例为1:1,在第一步合成三聚氰胺磷酸盐的过程中添加1.5 wt%的杂多酸作为催化剂,在第二步热缩合的过程中采用程序升温的工艺,减少了副反应的发生,获得了高聚合度窄分子量分布的MPP。采用红外光谱、核磁共振、元素分析、XRD等手段对产物的结构进行表征,并通过热失重对MPP的热性能进行分析。研究结果表明,采用优化改进后的合成工艺所合成的MPP的白度好,热性能优异,热失重1%时的温度为372.1℃,热失重5%时的温度为382.7℃,650℃时的残余质量为38.5%。将合成的MPP和MPP与二乙基次膦酸盐(ADP)的复配体系(MPP/ADP)对玻璃纤维增强尼龙6(GFPA6)进行阻燃改性,通过垂直燃烧测试、氧指数测试、拉伸性能和冲击性能的测试等手段对阻燃改性的GFPA6的阻燃性能和力学性能进行研究。结果表明,在阻燃性能方面,单独使用MPP对GFPA6进行阻燃时,随着阻燃剂的增加,阻燃性能逐步的提高。当MPP的添加量达到20.0wt%时,阻燃性能达到UL 94 V-2级(3.2 mm),当阻燃剂的添加量达到25.0 wt%时,阻燃级别没有进一步增加,仍为UL 94 V-2级(3.2 mm)。但将MPP与ADP复配对GFPA6进行阻燃时,当复配阻燃剂的总添加量达到20.0 wt%时,阻燃材料的阻燃级别就达到UL 94 V-0级。氧指数也随着复配阻燃剂的添加有了一定程度的提高,改性后的GFPA6的氧指数都达到难燃的级别,当添加5.0 wt%的MPP和15.0 wt%的ADP时,阻燃材料的氧指数达到最大为32.0%。在力学性能方面,GFPA6中单独添加MPP后拉伸强度和冲击强度仍有较高的保持,当添加25.0wt%时,相对纯的GFPA6来说,两者仍能80.0%以上。但阻燃剂的添加对材料的断裂伸长率影响比较大,当添加15.0 wt%时,相对于纯的GFPA6断裂伸长率下降了将近40.0%。复配阻燃剂的添加对材料的力学性能影响比较小,相对于纯的GFPA6,其拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率都能保留80.0%左右。将MPP分别与三聚氰胺包覆的APP(M-APP)、双季戊四醇(Di PER)、哌嗪改性的APP(Pi APP)等阻燃剂进行复配分别对共聚PP和均聚PP进行阻燃,并对其阻燃性能、耐水性能和力学性能进行评价分析。在阻燃改性研究共聚PP研究中发现,复配阻燃剂的添加时共聚PP的阻燃性能有了一定程度的提高,当MPP分别与哌嗪改性的APP和Di PER复配时阻燃效果最好,当复配阻燃剂的添加量为25 wt%垂直燃烧级别分别达到UL 94 V-0级(3.2 mm)和UL 94 V-1级(3.2 mm),氧指数分别达到32.5%和24.7%。但MPP复配阻燃剂的添加对共聚PP的力学性能产生了较大的影响,阻燃剂的加入使共聚PP的力学性能出现一定程度的下降,特别是断裂伸长率和冲击强度下降最大幅度分别达到81.9%和64.4%。在阻燃改性均聚PP的研究中发现,分析结果表明MPP复配体系对均聚PP具有一定的阻燃效果。各配方阻燃剂的加入使均聚PP的氧指数都有了一定的提高,使氧指数都达到了23.0%以上,其中添加25.0 wt%MPP与哌嗪改性的APP时,氧指数达到最高为36.4%。在垂直燃烧实验中,MPP与Di PER和哌嗪改性的APP阻燃级别达到最高,都达到了UL 94 V-0级,但是在经过168 h的耐水性实验后,MPP与Di PER阻燃改性的GFPA6无阻燃级别,与哌嗪改性的APP的阻燃级别仍为UL 94 V-0级。力学性能方面,复配阻燃剂的加入,对拉伸强度和冲击强度的影响比较小,添加25.0 wt%条件下,相比纯的均聚PP拉伸强度、冲击强度仍能保持82.0%和86.8%以上。但阻燃剂的加入对断裂伸长率影响比较大,一般降幅达到70.5%以上,最大降幅达到89.0%。