质量控制是企业质量管理的重要部分,企业实施质量控制的目标是确保产品从设计、制造、到交付使用能满足企业自身、顾客及社会三方面提出的质量要求。质量控制范围涉及到产品质量形成的全过程,其目的是通过一系列作业技术活动对全过程中影响质量的人员、设备、方法、材料、环境等诸多因素来进行分析,控制不能满足质量要求的各种影响因素,降低企业的成本,提高企业的收益。本文结合企业实际情况,以模切机最主要关键件——前规组件为研究对象,就如何提高产品质量及其稳定性展开研究。包括产品的流程及客户需求界定(SIPOC)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、失效模式与后果分析(FMEA)及Minitab软件等质量控制的统计技术与过程能力分析。依照所涉及的问题,按照6Sigma的界定原因—测量数据—统计分析—提出措施—过程控制—改进评估六个阶段进行研究,提出亚华公司模切机前规组件关于质量控制的措施,保证质量改进的持续性及有效性,并完善企业全过程的质量控制体系。