本文研究了微观组织对电解电容器用3003铝合金阴极箔性能的影响规律。研究表明：铝箔中第二相粒子的形状严重影响着阴极铝箔的腐蚀性能及比电容，当第二相粒子细小、弥散分布在基体中时，铝箔腐蚀后表面状态好，比电容高；但当铝箔中有粗大第二相粒子析出时，铝箔不能形成均匀的点蚀，从而不能有效地扩大表面积和提高比电容，并且造成腐蚀后表面发黑，产生掉粉等现象。研究还表明第二相粒子数目也是影响比电容的重要因素，细小弥散的第二相粒子越多，腐蚀后则铝箔的比电容越高。 提出了淬火时效的新工艺，通过改善铝箔的微观组织状态，特别是第二相粒子的组成、形状及分布状态，从而使得铝箔的腐蚀性能及比电容都得到提高。高温退火后，由于铝箔中粗大的第二相（MnFe）Al₆粒子固溶，使得铝箔的腐蚀形貌得到改善，表面光亮无粉尘。几种高温退火工艺相比，630℃下保温6小时后，第二相粒子的固溶效果好。合金固溶后的冷却方式对铝箔的性能也有严重的影响，随炉冷却的铝箔腐蚀后表面发黑，且比电容低；淬火后铝箔的腐蚀性能得到明显的改善，但比电容不高；通过淬火时效以后，在铝基体中析出细小、弥散的MnAl₆粒子，使得铝箔中具有均匀的位错分布，以及腐蚀时具备均匀的点蚀形核区，从而获得均匀的海绵孔腐蚀形貌，且在良好腐蚀表面的基础上，比电容得到明显提高，在本试验条件下，630℃保温6小时—淬火—60℃时效11小时为最佳工艺。