价值最大化是企业追求的最终目标，是企业生产和发展的最大动力，而效益的提高有利于价值最大化目标的实现。但在后金融危机时代，随着物料及人工成本的不断上涨，企业效益的提高愈发艰难，而利润本来就较低的代工企业，经营就更加举步维艰。在此背景下，企业从最基层的生产线、生产车间入手，通过提高基层管理人员的管理水平，改变现场布局，加强现场管理等手段提升企业的效益对企业的长久生存发展就显得尤为重要。精益化生产管理方式就是在这样的背景下应运而生。所谓精益生产是指企业通过持续的改善和消除生产上各个环节的不增值活动，实现信息流，物流及现金流的连贯统一，进而改善生产流程，缩短生产周期，降低生产成本，最终改善公司产品的质量，提升企业的效益。　　本文以F公司某生产车间为研究对象，通过分析其生产工艺流程，发现其生产车间存在现场管理混乱、生产的良品率低等问题；接着从影响生产的人、机、料、法、环五个方面对F公司生产车间存在问题的原因进行了深入研究，提出对F公司生产车间进行精益化生产管理模式的思路，然后运用流程管理系统，建立相关生产标准对其进行生产流程进行优化，同时运用看板管理的拉式生产原理，提高产品达成率。最后对流程实施及持续改进方案进行比较详细的探讨。