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目前电镀已经广泛应用于各行各业,随着电镀工业的规模不断发展壮大,相对应的电镀废水排放量也急剧增多,电镀废水当中含有酸、碱、氰化物以及六价铬、镉、铜、镍、锌等重金属污染物,毒性非常大,危害极其严重。因此,人们不断的寻找各种方法来降低电镀废水的危害性,减少其排放量,从而推动电镀产业的可持续发展。本论文主要通过多种化学法处理电镀废水,寻找电镀废水最佳处理方法,并且通过改变各种方法的控制参数,确定最佳的工艺参数,为推动电镀废水处理工艺的发展与应用,提供了重要的理论依据。在实验的过程中采用了沉淀法、Fenton法、氢氧化物沉淀+Fenton法、UV/03法、氢氧化物沉淀-+UV/H2O2法等方法处理电镀废水。研究结果表明,用氢氧化物沉淀处理电镀废水,最佳的pH为10.0,但COD、镍离子和铜离子都还不能达到标准的要求。用Fenton法处理电镀废水,在FeSO47H2O与H202投加量分别为0.99g/L与120mg/L时,COD浓度满足排放要求,Cu2+和Zn2+的浓度小于检测线,Ni2+的浓度无法达到排放要求。继续增加投加量,Ni2+的浓度依然无法达到排放要求。用氢氧化物沉淀--Fenton法电镀废水时,先调节pH至10.0,静止0.5h,取上清液,然后在FeSO47H2O与H202投加量分别为1.31g/L与160mg/L时,COD和重金属离子均符合排放标准。UV/03法在处理电镀废水过程中,由于曝气时会产生大量的泡沫,故臭氧氧化法不适用于处理电镀废水。用氢氧化物沉淀+UV/H2O2法处理电镀废水时,在H202的投加量为240mg/L,反应时间为0.5h,反应pH为9.5时,COD和重金属均符合排放标准。生物活性炭在处理经氢氧化物沉淀+Fenton法处理和经氢氧化物沉淀+UV/H2O2法处理的电镀废水时,在停留时间为1h,气水比为400：1时,对电镀废水的COD有一定的处理效果,对于COD在60mg/L左右的电镀废水,生物活性炭的COD去除率能到达30-40%。