本课题针对镁锂合金耐腐蚀性差的问题,在Na2SiO3、Na3PO4及Na2SiO3-Na3PO4三种电解液体系下,利用微弧氧化技术在Mg-5mass%Li合金板材表面原位生长耐蚀陶瓷膜层,通过电解液配方的确定,工艺参数的优化以及添加剂的掺杂,系统地分析了各种因素对膜层结构与性能的影响规律。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)等测试手段,分析膜层的物相及元素组成,观察陶瓷膜层表面及截面形貌;利用电涡流测厚仪测试膜层厚度;利用CHI604电化学测试仪、腐蚀失重试验研究陶瓷膜的耐腐蚀性能。Na2SiO3电解液体系优化工艺条件下制备的陶瓷膜层厚度约20μm,主晶相为MgO、Mg2SiO4,表面均匀平整,陶瓷膜耐点腐蚀性能最好,盐水浸泡过程中腐蚀速率较低,耐盐水腐蚀性能较好。Na3PO4电解液体系优化工艺条件下制备的陶瓷膜厚约40μm,主晶相为MgO、MgF2,表面不均匀、存在龟裂,陶瓷膜耐蚀性能最差。Na2SiO3-Na3PO4电解液体系优化工艺条件下制备的陶瓷膜厚约15μm,主晶相为MgO、MgSiO3,膜层均匀致密且孔径小,其耐均匀腐蚀和盐水腐蚀性能最好。添加剂掺杂能够有效的改善膜层的结构和性能,EDTA掺杂降低电解液氧化成膜的能力,陶瓷膜层厚度变小、孔径减小,耐均匀腐蚀性能提高。Na2B4O7掺杂增强了电解液的氧化成膜能力,陶瓷膜层厚度和致密度增强,耐点蚀性能提高。陶瓷膜层元素能谱分析表明,陶瓷膜从内层到外层,F元素含量明显减少,Si和P元素逐渐增多,因此,Mg-Li合金在Na2SiO3-Na3PO4电解液体系的成膜过程中,反应初期以F优先参与成膜为主,随着反应进行更多的Si和P参与成膜反应。