中国石化股份有限公司广州分公司(简称广州石化)，是中国华南地区特大 型石油化工联合企业。2005年，广州石化被列为中石化ERP推广企业之一，SAP 软件是实施广州石化ERP系统的工具，其包含PM、MRO、CO、SD、PP等模块。PM 模块(Plant Maintenance，工厂维护模块)作为SAP后勤系统的一个子模块，专门用于设备、固定资产的维修保养及管理。PM模块与CO(成本控制、管理会 计)模块、MR0(物流集成)模块集成协作，共同完成设备的维修成本控制、备 件的采购与返修、设备的使用与运行纪录、工作中心的能力利用及工时确认、大 中小修的计划与实施等业务。 ERP系统PM(工厂维护)模块对于提升广州石化设备管理水平大有裨益，其 不仅可以规范设备主数据、提高设备备品配件采购效率，而且还可以提高工作中 心能力利用率、有效控制设备维修成本、优化设备管理维修流程。 本文从提高工作中心能力利用率和有效控制设备维修成本两方面去分析论证PM模块的实施优势。首先对工作中心的能力利用情况进行分析，PM模块实施前，由于没有定义工作中心，无法对维修单位能力利用情况进行定量的分析。PM模块实施后，维修单位被定义成工作中心，可以利用“能力负荷差异”和工作中心能力利用率”两个指标对工作中心能力利用情况进行定量分析，得出工作中心负荷图，分析工作中心超负荷或负荷不足的原因，进而采取对策，一是调整工作中心工人数量，二是安排工人加班，三是重新编制施工网络，通过采用这些措施，工作中心负荷不平衡的问题得到解决。 本文又对设备维修成本的控制进行分析，PM模块实施前，设备管理人员只能凭借经验值对维修工单的成本进行估算，这样大大降低了成本控制的效果。PM模块实施后，PM模块可以及时生成计划成本(标准成本)和实际成本。设备维修前，设备管理人员根据计划成本，对设备维修将要产生的费用有个全面准确的了解，在必有情况下可以改变设备维修的策略；设备维修后，设备管理人员及时掌握设备维修实际产生的费用以及累计的维修成本，为下一步合理安排设备维修、妥善管理维修成本提供充足的依据。同时，维修总成本是按照成本项目(劳务成本和材料成本)累加计算得到的，即先有劳务成本和材料成本，然后二者之和得出维修总成本，这样彻底改变了PM模块实施前“先有总成本,然后分摊到各个成本项目上”的不利局面。 本文围绕上述论点，利用详实的数据及实例进行细致的对比分析，确定PM模块可以为工作中心能力利用情况提供分析平台和数据支持，进而可以提高工作中心能力利用率，同时证明PM模块通过动态产生成本信息、滚加法计算维修成本等手段，可以实现维修成本的“事中控制”和“事后分析”。