玻璃封接电连接器以其较好的机械强度、良好的密封性、耐高温性以及良好的电性能参数等特点,使其成为高压、高应力和高温度场合下使用的高可靠航天电连接器。为了提高国内玻璃封接技术的自主创新能力,缩短与国外先进水平的差距,满足航天军工领域对具有高绝缘电阻、低泄漏率、耐高温等特性电连接器的广泛需求,目前生产厂家都积极加大对高级玻璃封接连接器生产工艺研究的投入。本文研究的任务是为抚顺华丰化工厂提供航天和战略战术武器火工品电连接器生产工艺设计、生产设备、试验与检测仪器选型、基本工艺参数试验优化,分析金属—玻璃封接材料的微观组织状态。为实际小规模生产提供可行的工艺、设备及水平先进的技术路线,并提供工艺参数—微观组织—性能间关系规律的可靠数据。本文通过工艺设计与试验研究,制定了合理的可伐合金件的真空净化、低真空气氛预氧化、高温封接后控制冷却速度的封接工艺,采用该工艺封接的电连接器经测试,性能指标达到或超过航天火工品电连接器技术指标要求；试验证实：在较低真空度下(10Pa),对可伐合金4J29的连接器外壳和插针进行预氧化处理,容易生成较多的Fe3O4和FeO氧化膜,同时会形成一定量的Fe2O3相,这样的氧化膜有利于与液态玻璃体充分结合,形成气密性高的封接体；在适中的可控冷却速度(100℃/h)下,封接玻璃体内分布有少量小于50微米的不连续气泡,同时出现了少量颗粒细小、分布均匀的SiO2结晶相,既可保证玻璃体内的残余气体容易排出,不至于留下大的气孔,又可以抑制玻璃体的结晶和分相,这样的气泡和SiO2结晶相对连接器的性能没有不利影响。