摘锭,作为采棉机采摘头上最重要的工作部件,它的质量好坏决定着棉花的采净率。由于摘锭工作环境恶劣,常因为钩齿磨损、钩齿折断或头部断裂而失效,导致更换频繁且需求量大。激光金属增材制造技术是利用激光做为热源,在基体层层堆积熔融金属最终成型立体零件的制造技术。该技术有热输入量小、零件不易变形、材料适用性强等优点,可用来修复精密零件。本文主要研究利用激光增材制造技术对摘锭进行修复。主要内容包括:（1）研究对摘锭进行修复的关键仪器设备和激光增材修复技术的工艺参数,设计正交实验法、显微形貌分析法、显微硬度测试法、摩擦试验法、磨损试验法修复摘锭,提出对修复摘锭的质量表征方式。（2）在分析摘锭工作原理的基础上,得出了磨损是摘锭失效的主要形式这一结论;经过受力分析,减小摘锭头部截面直径,虽然能保证采摘力,但是削弱了摘锭的强度;利用断口分析、SEM技术等研究摘锭电镀层的失效机理,并对三种系列摘锭产品进行对比,国产K系列镀层薄,表面质量差,摘锭更容易失效;通过力学性能试验分析出了三种系列摘锭的材质;利用有限元数值模拟各组材料性能,20Cr摘锭相较其他两种材料摘锭,力学性能差。（3）以20Cr基体摘锭为目标,研究了利用431合金粉末修复20Cr的可行性。设计正交试验,研究激光功率、扫描速度、送粉速度三种因素对431合金粉末在20Cr基体上成型的影响。利用显微硬度、磨损试验测试了修复材料的质量。试验表明,激光功率在1.2k W,扫描速度为15 mm/s,送粉速度在1.5-2.5g/min区间内,试验后得到的各试样,裂纹和气孔缺陷均未出现在表面,证明所制定的各工艺参数范围的选配合理,最后完成了实物修复试验。（4）对摘锭快速成型过程展开研究,设计斜槽与竖槽加工方法,设计相应加工刀具及与关节机器人相结合的组合加工设备;通过对修复后的摘锭进行现场试验,发现经过修复的摘锭磨损程度小于普通摘锭;对修复摘锭进行成本分析,在后期研究中还需继续降低成本。