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焊接在国民经济建设和社会发展中发挥着重要作用，它已经渗透到制造业的各个领域，直接影响产品的质量、可靠性、寿命及生产的成本、效率，然而焊接由于自身的一些局限，焊接接头很容易产生各种缺陷。目前国内外对焊接缺陷的消除主要集中在焊接设备及焊接工艺的改进等方面，对于焊接缺陷产生后如何阻止其继续扩展的问题研究则比较少。电磁热止裂强化技术作为一种新型的止裂强化方法，将其应用到焊接领域对焊接缺陷的“治疗”有着积极的意义。本文通过数值模拟和实验研究相结合的方法对焊接缺陷进行电磁热止裂强化研究,研究内容主要包括以下几个方面：(1)采用Ansys有限元分析软件对异种材料0Cr18Ni9奥氏体不锈钢和45号钢的焊接过程和电磁热止裂过程进行了数值模拟。通过APDL语言及生死单元法，求解了焊接过程中的温度场、热应力场及冷却后的残余应力场，并分析了热裂纹、冷裂纹产生的原因及焊接参数的影响；采用热-电-机械三场耦合计算方法，求解了电磁热止裂后的温度场、应力场和应变场。(2)对异种材料0Cr18Ni9奥氏体不锈钢与45号钢进行了激光焊接及电磁热止裂强化实验研究。利用TZ-2H型数字化超声波探伤仪对焊接试件进行探伤，对探伤后有缺陷的试件进行电磁热止裂强化实验，并对止裂强化前后试件的残余应力、力学性能、宏微观断口及EDS进行了对比分析。(3)针对AZ31镁合金焊接接头进行了电磁热止裂强化实验研究。利用搅拌摩擦焊制备了多组AZ31镁合金焊接试件，采用TZ-2H型数字化超声波探伤仪对试件进行探伤，对探伤后有缺陷的试件进行电磁热止裂强化实验，并对止裂强化前后的试件进行了残余应力、力学性能、宏微观断口及EDS进行了对比分析。本文从数值模拟和实验研究两个方面，对异种材料及有色金属材料的焊接接头进行了电磁热止裂强化技术研究，结果均表明：电磁热止裂强化技术能够提高焊接构件的力学性能，为该技术在焊接领域的应用奠定了基础。