我国航天事业的不断进步,极大地促进了我国航天器械的发展。这些器械对精度的要求越来越高,传统的加工方法很难达到精度要求。因此,出现了一种新型的加工工艺,即磨粒流加工工艺。它是通过磨料的流动挤压来完成对加工表面的抛光,去毛刺。这种加工方法特别适合于各类细缝、微小孔、复杂孔的精密、超精密加工。本文首先介绍了磨粒流机床的加工原理以及机床的整体结构。然后根据磨粒流机床液压系统的工作需要,完成了液压系统的设计、制造以及装配,并与机床进行了连接,整个液压系统已能够正常工作。其次完成了机床控制系统的设计。本文选用西门子S7-1200PLC(可编程控制器),完成了对电磁阀的控制,并应用PID控制方法,完成了对比例伺服阀的控制。此外还实现了PLC与触摸式操作面板的相互通信,实现了人机交互功能(HMI)。然后对磨粒流机床加工单向阀(阶梯内孔)进行了模拟仿真,本文采用FLUENT软件进行模拟仿真,对仿真结果进行分析总结,得出加工时流速、温度、压力等工艺参数范围,并应用控制系统对其进行控制。最后进行实验校核,根据加工仿真出来的结果,应用PLC和人机交互界面(HMI),完成对流速、温度、压力等工艺参数的控制。随后进行加工实验,得出加工结果。控制系统与加工仿真相结合,为进一步提高磨粒流机床的加工精度,提供了理论基础和技术支持,对磨粒流机床工艺参数的精确控制起到了积极作用。