改革开放四十年,经济高速增长一直依靠制造业的推手,新兴中产阶层崛起的发动机也是依靠于制造业。可是如今,中国制造陷入前后为难,前有高端回流发达国家,后有中低端制造外迁东南亚国家。直面自身的缺陷,正视不断加剧的全球化经济和日益白日化的行业竞争,特别是国际金融危机的高潮迭起,严重打击了全世界资本,表现症状为消费市场萎缩、资本市场萎靡。四海电子昆山公司受到重创,表现为生存和发展环境非常恶化。由于受到了通货膨胀的影响,国内人力和材料成本节节攀升,对于代工企业来说更是雪上加霜,让制造企业的生存形势变得极其严峻。本论文以四海电子公司为分析对象,目的是探索出符合公司智能工厂实践方法。本论文思路是:首先理顺生产系统的概念和依据相关智能化的知识体系,调研四海电子现状,寻找出相关存在问题,然后予以汇总,并对问题逐步分析、从生产手段、发展模式、组织方式、发展格局等角度分析并找出其成因,也会经过技术、经济、组织、风险等因素严格认证,充分得出工厂实施智能化必要性和可行性。智能化设计整体思路为:数字化、自动化、智能化三部分设计组成;其三者关系为:以工业大数据为基础工作平台和载体,数字化是企业基础管理和企业信息化体系的基础平台,自动化是自动化体系设计,智能化是运用全新技术,物联网、大数据等核心技术建设,充分实现全网全通。本文重点介绍智能化的设计方案:数字化设计涵盖采集生产数据、采集设备数据等诸多数字化管理应用场景;其中自动化涵盖机器视觉检测、自动贴标/扫描系统;智能化涵盖智能化物料管理、凝露品质管理、电子看板;最后建议四海电子在进行智能工厂建设的同时,必须还要进行组织措施,制度保障,企业文化等相关软环境建设。智能化设计的最终目标:评价、监控、预测、控制以及优化及决策生产中的各个环节,使用大数据、云计算、人工智能、新材料等新一代智能制造技术手段,从而解决基础平台瓶颈,全方位应用解决问题,从根本上提升生产系统智能化程度,提高生产效率,帮助企业提升效益,为电子代加工行业提供应用实例。