热轧带钢的厚度精度是产品质量的重要指标之一。提高头部厚度命中率对于保证带钢全长厚度精度,提高带钢质量有着重要的意义。本文以某热轧带钢项目为研究背景,以带钢厚度设定作为研究对象和控制目标,通过对精轧过程设定系统数学模型的研究编制现场控制程序,并结合现场实际应用进行优化,以保证带钢头部的厚度要求。本文研究的主要内容有以下几个方面：(1)分析和研究厚度设定系统的数学模型,建立适应现场实际的厚度控制数学模型,并以此为基础,编写了现场控制程序。(2)详细介绍精轧厚度设定系统逻辑,对设定计算和自学习等功能进行研究,描述和分析每个模块的算法流程和具体实现过程。(3)详细分析精轧区带钢的跟踪系统,选择合适的轧件跟踪传感器,实现轧件的跟踪过程,并对跟踪进行修正。(4)利用Wincc进行人机界面HMI设计,使其便于操作人员进行控制,提高了生产效率,优化了现场生产。(5)利用Oracle10g进行数据库编程,通过报表设计,实现现场生产数据的报文输出,便于现场生产管理和故障分析。(6)分析现场过程自动化投用的实际应用效果,并做出具体应用效果分析,从理论角度对应用效果做出阐述。