有机电致发光二极管（Organic Light-Emitting Diodes,简称OLED）具有的全固态、主动发光、高亮度、高对比度、超薄超轻、低成本、低功耗、无视角限制、工作温度范围广等诸多优良特性,而且可以制作在柔性塑料衬底上,实现真正意义上的柔性显示,是最能符合人们对未来显示器要求的一项技术。但是,目前器件的使用寿命短的问题严重困扰着业界众多专家和学者,也是OLED产业发展的瓶颈。本论文针对水汽和氧气等外界因素引起器件性能衰退,导致器件使用寿命短的问题,提出优化封装工艺参数、改进封装设备、添加干燥剂、引入薄膜封装技术等一系列方法来稳定器件性能、延长器件寿命。首先简述了OLED领域的研究背景,并介绍了OLED器件封装技术的发展现状以及封装技术对延长器件寿命、稳定器件性能的重要性。从器件的基本结构、材料、发光机理和性能评价参数等方面叙述了OLED相关的原理,作为本课题研究的理论基础。制备了器件结构为ITO/ CuPc （200 （A|°））/α-NPD （600 （A|°））/Alq₃ （400 （A|°））: C545T （2%）/Alq₃ （200 （A|°））/LiF （10 （A|°））/Al （1000 （A|°））的高亮度绿光OLED器件。实验测试结果显示,器件的开启电压约为3.1 V,在8.5 V电压驱动下,器件亮度达到25000 cd/m²,在驱动电压为4 V时,器件获得最大流明效率为3.00 lm/W,发光峰位于512 nm。利用电子显微镜和高倍数码相机对器件发光过程进行实时观察和记录,发现器件亮度随着黑斑面积的增加而逐渐衰减,表明水汽和氧气正是影响器件寿命的外界因素。优化封装工艺参数,找到最佳的盖板封装条件为:真空压力0.008 MPa,胶线宽度1.2 mm,曝光功率1.5 KW、时间120 s,贴合时间15 s,固化温度80℃、时间60 min。通过引入定位底座、高纯氮气直充等改进了封装设备,提高了对位精度和封装气氛纯度,将器件半衰寿命提升至10990 h。为了进一步消除器件工作受热产生的水汽影响,提出添加液态干燥剂或固体干燥片的封装方法。实验表明,前者可将器件寿命提高50%;后者也可将器件寿命延长25%,两种方法虽然各有优劣,但都能有效的延长器件寿命。针对器件薄型化的需要,采用单体Monomer和Al₂O₃形成有机/无机交替的封装单元进行薄膜封装。实验结果显示,薄膜封装实现了器件的轻量化,对延长器件寿命也有较好的效果,但是,比起盖板封装对器件寿命的提升效果要差22%,所以薄膜封装工艺还有待进一步的研究和优化。