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目前废旧橡胶的产生量在逐年增长,对废旧橡胶进行脱硫处理得到再生胶是废旧橡胶循环利用的有效方法。考虑到目前国家环境污染情况及能源相对短缺情况,对再生橡胶的应用研究就有很大的现实意义。本文选用再生胶、碳酸钙、炭黑N220和炭黑N330作为填料,以不同比例加入到天然胶/顺丁胶复合橡胶中,研究其对胎面胶物理机械性能和磨耗性能的影响,筛选出最优的配比方案,其目的是在保证复合材料性能的同时,降低成本,使废橡胶再利用。研究结果表明,在全钢胎面配方中,当再生胶的分数为30份时,橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力、永久变形、邵尔硬度和磨耗的综合性能是最优的,分别为15.94MPa、552.10%、8.49MPa、33.28%、68、0.8659cm~3。在加入30phr再生胶的情况下,胎面配方中加入6phr碳酸钙作为填料的情况下性能最优,其抗拉强度、断裂伸长率、300%定伸应力、永久变形、邵尔硬度和磨耗的综合性能是最优的,分别为15.18MPa、502.67%、7.63MPa、29.00%、64、0.6421cm~3。在加入30phr再生胶与6phr碳酸钙的情况下,加入炭黑N220和炭黑N330的分数比例为30/20时,材料的抗拉强度、断裂伸长率、300%定伸应力、永久变形、邵尔硬度和磨耗的综合性能是最优的,分别为15.26MPa、491.38%、7.91MPa、29.90%、64、0.6302cm~3。综上,全钢胎面配方中当再生胶加入30phr的情况下胎面胶的性能出现最大值,达到最优;在加入30phr再生胶的情况下,胎面配方中分别加入6phr碳酸钙和加入N220/N330的比例为30/20时性能最优。具体值为:拉伸强度为15.26MPa,断裂伸长率491.38%,磨耗0.6302cm~3,硬度64。