本文针对选择性波峰焊开展了创新研究,以实现对电子装联技术的快速,高精度焊接。设计了一种新型波峰焊管头,即通过对焊接管头直径的设置来进行针对元器件的选择性焊接。通过理论的推算出焊料波峰的曲面方程,从而求出焊料在管腔内及喷出时的流动速度,对喷出焊料时的形态以及受力进行分析,设置焊料波峰与PCB的高度,可更有效地进行焊接。因为焊锡材质的特殊性,使其具有一定的厚度,从而与薄壳近似,因此用到了弹性力学中的无力矩理论,流体力学中的表面张力与滑流特性以及物理学中的电磁感应理论,在求解出结构的各项参数之后,运用Matlab绘出电磁泵提供的压力与焊峰法向位移两者之间的关系,判断出在实际的电子器件焊接中压力的最佳值,在管道直径与电磁泵供压之间的关系后,将该压力用于电磁泵的设计,因为管道直径是变化的,因此供压应该在最小值与最大值之间稳定提供焊峰压力。在求得该结构所需压力值,在已有的感应式电磁泵的基础上,探讨设计一种只通入交流电便可实现供压的电磁泵,配合高精度的跟踪装置,通过适时采集元器件型号的信号进行反馈,并进行选择管道直径,从而达到最初的设计初衷。