由于优质天然砂资源日益匮乏和生态环境因素导致的禁采，机制砂逐渐成为建设用砂的主要品种。机制砂是经过石灰石的破碎、粉磨加工而成，在生产过程中会产生大量的石粉，有时甚至超过30%，解决不好石粉的问题，机制砂就很难实现高品质加工。近年来石粉作为混凝土掺合料的研究已经取得突破性进展，相关的产品标准和应用规程即将颁布。目前石灰石粉相关的研究和应用更多是针对超细石灰石粉，也就是比水泥细的石灰石粉颗粒作为矿物掺合料对混凝土各种性能的影响。石灰石粉虽然易于磨细，但细到一定的细度，耗能也会增大，600目以下粉磨能耗相对较低。本课题主要研究比水泥颗粒粗和接近水泥颗粒的400目(38μm)、600目（21μm）石灰石粉形成的复合胶凝材料体系，研究石灰石粉与粉煤灰、水泥的粉体堆积方法，从而确定石灰石粉复合粉煤灰胶凝材料体系最佳颗粒级配组成、组分比例以及对混凝土性能的影响。本课题研究了石灰石粉复合胶凝材料体系的标准稠度用水量、胶砂强度及其对混凝土工作性、强度、弹性模量、收缩、抗氯离子渗透等的影响，并分析了不同粉体堆积后的粒度分布。结果表明：石灰石粉只要达到一定的细度，不必达到超细石粉，只要石灰石粉需水量比、亚甲蓝值满足混凝土要求，同样对混凝土的各项性能有所改善，确定合适的掺量即适宜的胶凝材料的颗粒级配，石灰石粉就可以在混凝土中使用，并获得良好的技术经济效果。600目、400目石灰石粉复合胶凝材料，尤其是600目石灰石粉，可以替代粉煤灰，改善混凝土胶凝材料颗粒级配，减小了二次能耗，具有较好的经济效应和环境效应。由石灰石粉、粉煤灰和水泥组成的复合胶凝材料的合理颗粒组合为：1-10um颗粒占比34%左右，10-20um颗粒占比20%左右，20-30um颗粒为15%左右，30-40um颗粒为10%左右，40-70um颗粒为12%左右。