实验通过对一种已经投入使用中的镍基高温合金添加Y₂O₃氧化物质点进行氧化物弥散强化,力图达到改善合金的组织和力学性能的目的。实验中,经过球磨混料、模压成型、真空烧结等几步工艺流程制备了合金试样,并且通过磨削加工、线切割等工艺过程制备了非标准抗拉试验条。初步探讨了球磨工艺中的工艺参数对粉末的粒度以及粉末的压制性能的影响,对比和分析了球磨工艺过程中球磨罐材料、磨球材料对粉末的杂质污染的情况,初步探讨了Y₂O₃的含量对合金试样的晶粒组织及抗拉力学性能的影响情况,并且分析了Y₂O₃对合金起到晶粒细化作用以及使合金的抗拉强度发生一定趋势的变化的原因。当球磨转速达到320r/min时,粉末有明显的细化。配合不同大小规格的磨球进行球磨可进一步促进粉末的细化程度。并且当球磨转速达到320r/min时,粉末的压制性能得到改善,可以不添加成型剂直接压制。当最高烧结温度在1260oC¹350 oC之间改变时,随着烧结温度的升高,同一Y₂O₃含量的试样的致密度逐渐提高。对于不同Y₂O₃含量的试样在相同的温度下烧结,随着Y₂O₃含量的增加,致密度逐渐下降。随着Y₂O₃含量的增加,试样的抗拉强度呈先上升后下降的趋势。Y₂O₃含量为1.5%时测得最高抗拉强度669MPa。Y₂O₃的添加还对合金起到了晶粒细化的作用。