目前纸塑复膜胶市场上，国内产品的性能比国外产品稍逊一筹，尤其是用于医用包装材料上的纸塑复膜胶，由于其特殊的用途，就面临着更高的要求，如耐高温性、耐水性（120℃水蒸汽高温灭菌消毒）等。市面上国内产品因存在乳液稳定性差、剥离强度低、耐水性差、耐高温性差等缺点，不能满足医疗包装袋用复膜胶的要求。基于此，本课题旨在开发一种稳定性好、剥离强度高、耐水性好且耐高温的医用环保型水性纸塑复膜胶。该胶主要成分与市面上大多数纸塑复膜胶的成分不同，主要采用苯丙乳液配以蜡乳液，再加入增粘树脂及其它助剂的方式。本文主要工作内容如下：首先，采用种子乳液聚合法合成一种交联型苯丙乳液。基于各种单体的性能效用以及可以赋予聚合物的特性，选取丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸-2-异辛酯（2-EHA）为软单体，苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）为硬单体，N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能性单体，且设计固含量为50%，设计软单体含量占68%、硬单体含量为28%、功能性单体含量为4%；以过硫酸钾为引发剂，以OP-10和2A-1为乳化剂，使用种子预乳化的方法合成了交联型的苯丙聚合物乳液。并利用FTIR、TEM、DSC等测试手段对共聚物的结构进行了表征。研究结果表明，单体成功的发生了聚合反应，且所生成的聚合物乳胶粒为雪人型粒子；同时在该配方设计的硬软单体比例下，乳胶膜的耐水性良好，灭菌实验时耐高温性良好，且180°剥离强度可达1.5N/1.5cm。其次，基于蜡乳液较低的极性，可以对低极性的BOPP膜起很好的粘结作用。本实验中选取了几种合适的固体蜡来乳化，选取了合适的乳化剂，讨论了乳化时间、乳化温度、转速等工艺因素对乳化过程的影响。研究结果表明：当该体系的复合乳化剂HLB值在10-18之间、乳化时间为20分钟、乳化温度为85℃、转速在1500转/分钟时，可以得到稳定性良好、分散性一级的蜡乳液。最后，论文讨论了复膜胶的各配方组成和用量对复膜胶180°剥离强度的影响，确定了复膜胶的最佳配方和工艺。结果表明最佳配方为：5-6份的苯丙乳液作为主体乳液，后加入2-3份的自制蜡乳液，继续加入1-2份的增粘树脂--改性松香树脂乳液和VAE乳液的混合液，BYK-141作为消泡剂，纳米级二氧化硅为填料，羧甲基纤维素钠为增稠剂；研究了将几种乳液复配的最佳工艺条件。经最佳工艺复配后的水性纸塑复膜型胶粘剂，稳定性良好，耐水性实验良好，灭菌实验通过，180°剥离强度达到2.7±0.5N/1.5cm。