本论文采用热分解法制备Ti/RuO₂、Ti/IrO₂、Ti/RuO₂-IrO₂三种电极。研究了煅烧温度、钌铱浓度配比对电极表面活性涂层成分、形貌和电化学性能的影响，以确定制备电极的最佳条件。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）对电极表面涂层的成分和形貌进行分析，通过线性扫描伏安曲线、循环伏安曲线对电极电化学性能进行表征。分别以制备的Ti/RuO₂、Ti/IrO₂、Ti/RuO₂-IrO₂三种电极为阳极，Ti片为阴极，饱和甘汞电极（SEC）为参比电极，以硫酸、氯酸钠为电解液，电解制备二氧化氯，采用经典碘量法、分光光度法分析二氧化氯的浓度。讨论了硫酸浓度、氯酸钠浓度、电流密度、电解温度、电解时间对二氧化氯时空产率的影响，以确定电催化还原氯酸钠制备二氧化氯的最优条件。用电解制备的二氧化氯体系对油田废水进行杀菌实验，探究了二氧化氯投加浓度、杀菌时间、温度及pH等因素对杀菌效果的影响。结果表明，Ti/RuO₂、Ti/IrO₂电极最佳煅烧温度分别为500℃、450℃，Ti/IrO₂-RuO₂电极的最佳烧结温度为500℃，IrO₂与RuO₂的最佳含量配比为3:2。Ti/IrO₂阳极对电解制备ClO₂的作用最明显，钌铱体系随着IrO₂含量的增加ClO₂的时空产率增大，电耗减小。三种电极制备的二氧化氯体系对油田废水均有明显的杀菌作用，在ClO₂浓度为3.0mg/L，反应时间为90min，温度为30℃，pH为7-9的条件下，ClO₂杀菌率可达99％以上。