微细电火花加工过程中一般没有宏观切削力作用,属于非接触加工,加工单位小,可控性好,因此在微小尺度零件的加工中有着不可代替的优越性.通过微细放电加工方法可以实现去除加工,经过合理选择加工条件和加工参数也可以通过放电将金属材料沉积在工件上.实现可逆加工,这对于传统加工方法是一大突破.通过这种方法,不仅可以加工复杂的具有凹面特征的三维微细型腔面,也可以沉积出具有凸面特征的三维形状.该文的研究工作主要包括以下的几个方面:该文首先综述了微细材料去除加工和微细材料沉积加工方法.然后对空气中微细放电沉积与去除可逆加工的基本原理进行了研究,主要对影响放电沉积加工的电极极性、工作介质、电极间的能量分布、电极材料的热学常数等进行分析.得出结论:空气中微细放电沉积加工应采用小电流、窄脉宽和大脉间.然后采用钢、铜、钨等金属材料作为工具电极,工件为钢材料,在空气中进行电火花沉积实验.经过合理选择加工条件和电参数沉积出简单圆柱体、二维连续柱体、字符形阵列等微细结构,在没有使用平动和数控功能的条件下沉积出线径100μm、外径200μm的微细螺旋结构,总结出合理的气中放电沉积加工的工艺规准.通过简单的改变电极极性在已沉积的工件上进行选择性放电去除实验,从而实现了电火花沉积与去除的可逆加工.最后对沉积材料的显微硬度和组织结构进行测试和分析,发现沉积物的显微硬度较原电极材料有较大提高,中心结构致密.