针对特定工艺规模与使用特定煤种的Texaco气化炉内的场分布型式，基于CFD算法，依据Fluent程序，对气化炉的冷态进料、烘炉预热过程及煤浆燃烧气化反应三种状态下的场分布规律进行了模拟研究，为Texaco气化炉的运行状态提供了较好的预测手段。分析了气化室与工艺烧嘴的结构，以节点分布、光滑性、歪斜度为评判标准，选择了四边形作为网格单元，建立了质量较好的网格模型，网格最小正交质量为0.52，依次选择使用标准k模型、RNG k模型和Realizable k模型模拟得到了气化炉的冷态速度场的分布，模拟值与理论计算值的误差约为5%，实现了较高精度的模拟。针对烘炉预热过程，简化舍去了预热烧嘴的流道结构并建立了预热过程的网格模型，网格最小正交质量为0.75，选择CH₄作为预热燃料，空气作为氧化剂，并假设了七种进料工况，优化模拟结果显示耐火砖的受温环境等参数随预热燃料与氧化剂进料的不同而改变。优化条件下，甲烷、空气的进料量分别为0.5704m/s、0.5879m/s。选择了气化室内八个主要反应，通过采用非简化PDF模块，并利用弥散相模型（DPM）定义煤粉与水分物料流，对煤浆燃烧气化过程进行了模拟研究，模拟结果接近于工业设计值。同时分析了气化炉内速度场、煤粉的颗粒轨迹、温度场及CO、H₂、CO₂和H₂O（g）四种主要气体浓度场的分布型式。通过工艺参数的优化，获得了煤浆浓度、氧碳比和煤粉粒径的最佳操作量。