随着中国汽车零部件制造业的高速发展,汽车零部件行业内的企业竞争愈发激烈。同时由于汽车行业的市场日趋饱和,汽车零部件生产的毛利率也持续下滑,因此过去高速增长方式带来的粗放型的产品结构和管理模式也已无法为制造企业提供更好的收益,从而要求制造企业只有通过持续地提高效率、扩大效益,才能给公司带来更良好的发展未来。在不加大新的资金投入并购买新生产设备的前提下,怎么使现有设备发挥更高的效能并改变公司的质量状况,进而增强公司的市场竞争力将成为公司的重点改进的方向。本文主要以盖瑞公司激光焊接生产线为研究对象,以提高焊接过程中的设备综合效率为研究目标,聚焦于在分析讨论公司现有设备存在问题的基础上,深入研究严重影响设备综合效率的关键因素,从而提出相应的优化对策建议。论文首先介绍了设备综合效率,全员设备管理和生产线平衡的相关理论,通过运用这些理论提出了对于盖瑞公司焊接生产线设备综合效率改善的总体构思。其次,通过收集现场生产数据展现了生产线设备现有的设备综合效率状况,进而从对设备综合效率的影响三个方面对相应数据进行详尽的分析。与此同时本文研究范畴并不仅限于对生产过程中的问题,还将生产管理系统存在的问题也进行了深入的分析。通过这种对生产过程和管理系统进行微观面结合宏观面的研究,本文较全面的提出了设备综合效率的改善方案。借助于本文的研究成果,盖瑞公司经过了历时超过7个月的持续改善,焊接生产线的设备综合效率持续提升,改善效果显著,设备相关精益指标达到了提前制定的预期标准。而这一效果表明了本改善方案的可用性和可推广性,为今后在全公司所有生产线推行类似的效率改善活动起到了示范作用。