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聚丙烯酸酯乳液由丙烯酸酯类单体以及其它含乙烯基类单体经乳液共聚而成,因其优良的性能受到人们广泛关注。作为涂料印花粘合剂,传统的聚丙烯酸酯乳液存在一系列问题。第一,以丙烯酸羟基乙酯(HEA)作为交联单体,在焙烘过程中需要很高的温度;第二,胶膜“热粘冷脆”,使用范围受到限制;第三,应用于涂料印花时,织物手感和色牢度存在矛盾。为了解决以上问题,本实验选用了几种新型的交联单体,找出了能够替代HEA的交联单体;采用有机硅改性制备硅丙乳液、根据“粒子设计”原理制备核壳乳液,解决了胶膜“热粘冷脆”的缺点,并一定程度上改善了印花织物手感和色牢度的矛盾。本实验采用预乳化半连续滴加工艺,将十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和辛基酚聚氧乙烯醚(X405)复配作为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,以丙烯酸(AA)为功能单体,以HEA、TM-200、CX-650、T-31、DS-65等作为备选交联单体进行乳液共聚。通过单因素分析和正交分析可以确定聚合反应的最佳条件:单体预乳化时间45min,反应温度为80℃,预乳液滴加时间为120min,90℃下保温30min。乳化剂SDBS/X405为3/4,用量为0.6%(占单体重,下同),APS用量为0.6%,AA用量为2.3%,软硬单体比例为1.36/1,确定DS-65作为交联单体、用量为2%,乙烯基硅油用量为9%,核壳单体比例为4/3。使用红外光谱仪和同步热分析仪对聚合物进行表征,由FT-IR分析、TG分析以及DSC分析发现乳液聚合属于放热反应,所有组分均参与反应,并且反应彻底;有机硅改性的聚合物大分子链段中,Si-O键、Si-CH3键的存在表明共聚反应良好;有机硅改性以及进行“粒子设计”后的聚合物,耐热性能提高,所需分解温度上升。将制备的纯丙乳液、硅丙乳液以及核壳乳液应用于涂料印花,优化印花工艺发现自制乳液需要的焙烘温度为130℃,可以大大降低能耗并减少织物损伤。对印花织物摩擦牢度、皂洗牢度、柔软性、K/S值、撕破强力等性能进行测试,与市面上现有产品对比发现,自制硅丙、核壳乳液在涂料印花中已达到比较先进的水平。自制硅丙乳液应用于纯棉针织物抗起毛起球整理,可将其抗起毛起球等级提高到3级半,织物手感良好。