天然油脂加氢改性在食品工业上具有广泛用途，如椰油加氢后得到的硬脂可替代可可脂及作为人造奶油的原料。另外通过对油脂中的碳碳双键加氢，使其中的不饱和脂肪酸脂转变为饱和的硬脂酸脂，由此可制备大量使用的工业原料—硬脂酸。这些都涉及到油脂的催化加氢，因此研究制备高活性的工业加氢催化剂具有重要的意义。 对于油脂加氢催化剂，国内外已进行了大量的研究，其中铜镍二元催化剂和单元镍催化剂是主要的研究方向。对于食用油脂加氢，主要采用单元镍催化剂，这种催化剂活性高，且加氢后的油脂在室温储存期间具有高度的抗氧化稳定性。而铜镍催化剂也具有原料价格低，活性高等优点。油脂加氢催化剂的制备方法很多，活性组分前体也有多种存在形式。对于负载型催化剂，载体的晶体结构、表面积及孔分布都会对催化剂的活性和加氢产物产生影响，因此，选择合适的制备方法及适宜的载体，控制适当的制备条件，是制备高活性工业加氢催化剂的关键问题。本论文采用改进的化学混合法及沉淀法，分别以硅藻土和二氧化硅为载体，以甲酸镍和碱式碳酸镍（铜）为活性组分前体，制备了高活性的工业加氢催化剂。其中沉淀法制备的Ni催化剂，活性很高，具有工业应用价值，可望替代进口催化剂。1．化学混合法制备Ni/SiO₂催化剂。制备条件：由Na₂SiO₃或水玻璃过阳离子交换树脂，制得可溶性二氧化硅，浓度控制在3.9％左右，pH=7。甲酸镍溶液浓度为0.15mol/L，二者混合搅拌后，凝胶陈化，用乙醇置换其中的水分，凝胶粉碎铺展快速烘干后可制得高比表面积的Ni/SiO₂催化剂。研究了催化剂在制备过程中，凝胶后处理方法、镍含量、甲酸镍浓度，硅胶浓度和pH值以及干燥方式对催化剂活性的影响。操作条件： 140～150C，氢压1．OMPa，反应90min。研究了压力，时间及催化剂浓 度的影响。由椰油加氢，WijS法测定产物gMA来评价催化剂活性，通过 TGoTA、XRD、BET比表面、红外光谱等手段对催化剂进行了表征。 结果表明，化学混合法制备的NVSIOZ体系活性组分高驸，催化剂比表 面大，活性组分与载体的作用较强，催化剂加氢后除熔点升高外油脂的 其它性质没有改变，是一种高活性的油脂碳碳双键加氢的催化剂。 Z沉淀法制备N帷藻土催化剂。制备脓：将NISO。6H20配咸稀溶液 和硅藻土（预处理：用浓盐酸浸泡1－2d，不断更换酸液直到酸液不再变 黄，再用蒸馏水洗至中性，烘干）搅拌混合 10～20Wu，然后在搅拌下慢 慢滴加 N32CO3溶液，至州值为 8刃后再搅拌 l刁h，滤出沉淀，洗净 SO／－，于 110C左右烘干。此时镍以碱式碳峻盐的形式负载在硅藻土上， 加入过量甲酸反应3h，使其转换为甲酸镍。洗涤，烘干，筛分。研究了 制备抓对催化剂镍含量与加氢活性的影响。操作脓：140J℃，氢 压1．OMPa，反应90Inin。由椰油加氢评价催化剂活性，并通过TG－DTA、 XRD、BET比表面、红外光谱等手段对催化剂进行了表征。 3．沉淀法制奋CUN1催化剂。制备条件：水玻璃经离子交换法制备出载 体 SIOZ．将 CZSO4．SHZO及NISO4．6HZO同时溶于蒸馏水中，以 NdiCO3 溶液为沉淀剂，并流沉淀。同时加入 SIOZ（控制 CZ－NilsiOZ＝l．5：l为 佳），搅拌6O分钟并控制水浴温度的℃，老化一定时间后抽滤，水洗 至无 SO／－，烘干，研磨后焙烧sh；250C下通氢氮混合气还原 1．sh，通 氮气冷却后取出。用豆油加氢评价活性。研究了焙烧温度和SIOZ加入量 对催化剂活性的影响。操作条件：180－200C，氢压 0．ZMPa；反应 60min。 结果表明：加入一定量的 SIOZ可大大提高催化剂的活性。 4．沉淀法制备 Ni催化剂。制备条件：将 NISO。6H。O或 Ni(NO＊ 2石HZO 溶液与 NMCO3溶液并流沉淀，力。N一定量的 SIOZ(NV SIO2＝3：1为佳L 1 在 65 C水浴中搅拌 60分钟，老化一定时间后抽滤，水洗至无 SO4‘”，烘 干，研磨后焙烧 sh，300℃下通氢氮混合气还原 l．sh，通氮气冷却至室 温后，氮气氛保护下倒入硬化油中，搅拌均匀，冷却固化。用豆油加氢 评价其活性。操作条件：180－－200C，氢压 0．ZMPa，反应 60min。研究 了氢化时间、氢化温度、氢化压力、催化剂浓度等对活性的影响。用3OlD、 红外光谱等对催化剂进行表征。 5．催化剂的活性比较。分别在相同条件下，用椰油和豆油力。氢，比较了 化学混合法制备的NilsiOZ、沉淀法制备的Nt藻土、CuNi、单元M 四种催化剂的活性。在相同条件下与作者研制的催化剂进行了比较。对 于椰油加氢，在较高Ni含量条件下，自制的四种催化剂活性与进口的三 种催化剂活性相当；对于豆油加氢，催化剂浓度按工业用量，结果表明 沉淀法?