钢丝绳在长期使用过程中会出现磨损和断丝等缺陷,钢丝绳漏磁无损检测技术被广泛应用于钢丝绳检测。目前现有的钢丝绳漏磁探测提离距离很小（2 mm-5 mm）,结合磁敏元件装配工艺结构体的厚度,传感器内腔直接贴合被检钢丝绳,这种贴合式的探测工艺导致钢丝绳漏磁检测传感器在检测过程中会刮去钢丝绳表面油污,甚至被钢丝绳表面翘丝卡住。所以,实现钢丝绳漏磁检测传感器在大提离（>30 mm）下的检测钢丝绳非常重要。首先针对钢丝绳漏磁检测传感器在大提离（>30 mm）下缺陷漏磁场是否存在的问题,采用基于comsol的理论仿真方法,分析大提离（>30 mm）条件下的损伤漏磁场能量,确定采用开环永磁的磁化方式。通过改造钢丝绳漏磁检测探头并结合微弱磁场的磁敏传感和微弱信号的模拟处理方法,得到提离距离20 mm-25 mm下的损伤信号,在实验上验证了大提离（>30 mm）检测的可行性。其次,针对缺陷漏磁场受绳股、绳摆和背景噪声信号严重干扰的难题,分析并揭示绳股噪声信号特征,讨论敏感元件对缺陷漏磁场采集的影响。通过微弱信号的磁敏径向空间差分传感方法在信号采集最前端抑制噪声。针对缺陷漏磁场能量微弱和其他噪声干扰的问题,根据缺陷信号频域分布和噪声类别,采用基于同相放大的模拟信号处理方法,在硬件电路环节放大输出信号。结合信号屏蔽和接地抗干扰设计,抑制干扰,提高信噪比,进一步提高钢丝绳无损检测系统的整体检测能力。最后对检测系统进行实验测试,说明结合微弱信号的磁敏径向空间差分传感方法和模拟信号处理方法的检测系统可以实现大提离（>30 mm）检测钢丝绳。且通过将上述方法应用于Φ<0.1 mm细断丝的微弱信号检测和强背景噪声场的钢丝绳高速运行检测,验证该方法的适用性。