本课题针对煤矿瓦斯富集分离吸附剂开展一系列的研究，采用各种方法对活性炭和活性炭纤维进行改性和制作。首先测定了五种活性炭纤维在298K下变压吸附等温曲线，5种活性炭纤维对CH₄的吸附量均大于对N₂的吸附量，且对CH₄和N₂的吸附量随压力的升高而增大并逐渐趋于恒定，吸附等温线均为第Ⅰ型吸附等温线，可用Langmuir吸附方程来描述。基于高吸附量和高分离系数的原则筛选ZC1326作为最佳的改性材料。采用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾以及氨水等碱性溶液来浸渍改性ZC1326，对甲烷和氮气的吸附量都有一些提高，但是都存在着最佳的浓度值。浓度太低，起不到改性效果，太高了又会阻塞孔道。5mol/L的氨水改性的炭纤维效果较佳。通过对ZC1326进行酸碱改性处理，除去酸碱可溶性物质，同时不破坏活性炭的骨架结构，使活性炭的灰分大大降低，从而提高了活性炭纤维的比表面积，同时，提高了活性炭纤维的吸附量。KOH作为活化剂对ZC1326进行二次活化后对甲烷和氮气的吸附量增大，比表面积有一定程度的提高，有利于活性炭纤维对甲烷和氮气的吸附分离。以市售的煤炭，木炭为原料，KOH为活化剂，采用化学活化法制备高比表面积煤基和木质活性炭，着重考察了碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响。碱炭比、活化温度和活化时间超过一定的临界值都会引起活性炭的过度烧蚀而导致其吸附性能降低，因此在实际生产中活性炭的活化工艺参数应该合理优化。在碱炭比为1：1、活化温度为700℃、活化时间为30～60min是制取活性炭的较佳工艺条件。