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硅橡胶和三元乙丙橡胶都具有优异的热老化性能,但硅橡胶力学性能较差,且价格高;三元乙丙橡胶硫化速度慢,自粘和互粘性差,加工性能不好。因此,将二者共混可能弥补各自不足,制得综合性能优于单一胶种的制品。橡胶共混胶的关键是使共混各组分实现均匀分散,形成良好的岛相或互穿结构,并使各胶相内和胶相间达到共硫化,以及增加组分间界面的相容性。本文以硅橡胶(MVQ)与三元乙丙橡胶(EPDM)为共混基质,研究了硫化剂、硫化助剂、相容剂以及相互作用对硫化速度和力学性能的影响及其机理。本文考察了不同用量的过氧化二异丙苯(DCP)和2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(双25)对MVQ和EPDM性能的影响;研究了MVQ/EPDM不同并用比的硫化特性和物理机械性能。为了实现并用胶的共硫化,分别考察了在MVQ、EPDM以及在并用胶中加入双马来酰亚胺(BMI)对其性能的影响。为了增加组分间界面的相容性,研究了在并用胶中加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570),对界面的改良作用。采用正交实验研究了硫化剂DCP、硫化助剂BMI和相容剂KH570用量及相互作用对并用胶的影响,最终确定了体系的优化配方。结果表明采用硫化剂DCP比双25各项物理性能较为优异,采用双25硫化剂时,MVQ的最佳使用范围为1.0~2.0份,EPDM的最佳使用范围为1.25~2.5份;采用DCP硫化时,在MVQ中最佳用量为1.0~2.5份,在EPDM中最佳用量为1.0~2.0份。BMI的加入可以减慢MVQ的硫化速度,并加快EPDM的的硫化速度。并用胶中BMI的加入使MVQ交联反应的最大放热峰向高温推移了2℃左右,使EPDM反应的最大放热峰提前了3℃,并在低温下就有部分MVQ、EPDM开始同步交联。通过两次正交试验优化配方,最终确定体系的最佳配方为:硫化剂DCP为1.5份,硫化助剂为0.5~1.0份,相容剂KH570为0.5~1.0份。最佳优化配方中采用双25硫化时,拉伸强度度和撕裂强度分别比直接并用提高了14.8%和6.0%;采用DCP硫化剂时拉伸强度和撕裂强度分别提高了19.7%和6.8%。