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煤炭是最常见的化石资源，属不可再生能源。尽管我国煤炭储量丰富，但仍需从多个方面着手，尽量提高煤炭资源的利用率。本文探讨了影响选煤成本和洗选效率的因素，认为提高该工作的质量不仅能够降低选煤成本，提高利润空间，还能够调动煤厂员工的积极性，进而降低人力资源管理方面产生的非必要支出。以此为基本，提出加强洗选设备自动化水平等降成本、提效率的方式，以供参考。
选煤是煤炭深加工过程中不可或缺的重要工序，其必要性在于：自煤矿中直接开采而出的煤炭即为“原煤”，在开采及生长过程中很有可能混入了很多杂质。如果未经洗选而直接应用，将严重降低煤炭资源的利用率，进而造成浪费。基于此，通过洗选，完成对原煤的划分和洗选，清除其中的杂质，进而为市场提供优质的商品煤。时至今日，降低洗选成本也已成为从业人员必须重点考虑的内容。
一、探讨影响选煤成本和洗选效率因素
就当前的发展水平来看，我国煤炭企业在生产过程中往往会面临一定的效率问题与成本问题，其中最主要是集中在原煤生产成本控制与洗选成本控制两个方面上。要想减少管理支出、提升整体效率，就必须从具体的洗选过程入手，进而在实现成本控制的基础上提升洗选效率。
（一）选煤成本类型简析
大多数情况下，选煤成本类型控制都是以选煤成本相关内容为基础，同时结合其具体的生产过程实施有针对性的成本类型控制，进而有效降低整体的生产成本。在实际生产的过程中，准备车间、重介车间、跳汰车间、机电车间等不同部门的生产活动支出共同构成了相应的选煤成本，这部分属于必要的费用支出，而其中最为基础的部分就是材料配件费用、电耗、水耗、介耗及修理费用。因此要想提升成本控制的有效性，就必须从选煤生产操过程入手，进而有效减少设备维修、人工成本以及材料浪费等等方面的费用支出。值得注意的是，成本计算方法也会对成本类型控制产生直接的影响，应将单独核算法与全过程成本法联合使用，进而得到更为准确的成本数额，为降低选煤成本、提高洗选效率以及完善成本控制奠定基础。
（二）选煤成本影响因素控制
据调查结果显示，影响洗选成本与洗选效率最直接的要素主要集中于材料费用、能耗费用、水耗、介耗以及设备维修费用等方面，因此在开展成本控制的时候也应针对这几方面要素提出有针对性的控制措施。例如针对材料费用支出就可以加强修旧利废、回收复用的方法减少材料支出;而针对能耗费用则可以通过避峰填谷，提高设备有效开机率和使用节能降耗设备的方式降低能耗;针对设备维修费用则应进一步提高煤炭生产的机械化水平，提高对设备的维护频率，有效实现加强设备维修费用控制以提升劳动生产率为目的。
二、研究降低洗选成本提高洗选效率意义
（一）降低选煤成本，提高利润空间
在煤炭企业日常经营生产的过程中，煤炭中的杂质是不可避免的，因此在后续的洗煤流程中一定会存在相应的洗耗，而这部分洗耗自然也成为了洗煤成本当中重要的组成部分。在对煤炭进行处理的时候，针对杂质的处理需要耗费一定的人力物力，同时杂质的购入价格同原煤是一致的，因此如果不能对其展开合理处理将会导致成本升高与能耗浪费的问题。面对这样的情况，有必要不断开展降低洗选成本的相关研究，采用科学的手段减少洗耗，进而保证洗选成本可以得到进一步降低，提升整体煤炭企业的利润空间。
（二）提高选煤厂员工的积极性，减小非必要的人力资源管理支出
煤炭企业属于劳动密集型企业，因此整体企业的日常管理与未来发展都将会直接受到员工工作质量与积极性的影响。实际上，煤炭企业员工的工作效率不仅会对生产效率产生影响，还会直接关系到设备使用寿命，因此提高选煤厂员工的积极性成为引导企业发展的关键性因素。在开展洗选成本研究的过程中有助于提升员工的工作效率，进而引导其以更加饱满的热情投入到生产之中，这样不仅可以提升生产流程的合理性与规范性，还会显著减少不必要的人员管理费用，提升整体利润。
（三）推动选煤厂全入洗自动化提速生产建设，改善当前不利局面
就当前的发展情况来看，随着矿井开采深度的增加，内部的地质条件也发生了相应的改变，因此现阶段的洗选工艺已经无法良好满足现有的生产需求。面对这样的问题，煤炭企业应积极开展相关技术升级，提升全入洗系统，提升整体生产的自动化控制水平。然而在提质增效的过程中，很多企业因缺少完善的整体规划而不能很好地发挥选煤系统的整体功能，对规模效益也会产生一定的不利影响;而新旧设备磨合问题也会导致出现运行故障，影响整个系统的运行效果。因此有必要进一步推动相关研究，在提升全入洗自动化生产水平的基础上，改变当前设备耗能高、产出低的不利局面。
（四）促进洗煤厂日常运营管理机制的改革
影响煤炭企业生产效率的因素主要体现在主观因素与客观因素两个方面，其中客观因素主要是指资金、技术以及条件等方面的要素，同时还包括设备故障与操作方面的问题;而主观原因主要是企业的管理方法与控制理念，不仅包括对洗煤产率、煤质等指标的考核，还包括原煤质量等更为细化的指标。与此同时，员工的工作环境也会对生产效率产生直接影响。因此应不断开展运营管理机制的改革，并通过这样的方法有效发挥相关人员的积极性，实现管理方法的合理创新。
三、分析提高洗选效率降低选煤成本的有效措施
（一）加强洗选设备自动化水平
很多时候煤炭企业内部都处于新旧设备同时使用的状态，员工操作水平的不一致，很容易对煤炭洗选生产工作的顺利开展产生不利影响。因此煤炭企业应不断加强对信息化建设的重视程度，通过提升自动化水平来带动整体生产的运作效率。首先，企业内部可以建立完善的机电设备管控系统与设备资料数据库，将相应的检修方案纳入到整体规划当中，提升设备检修的质量与合理性;其次，企业还应做好设备的日常保养与维护工作，最大限度地延长设备的使用寿命;最后，应提升相关工作人员的培训力度，加强其对专业设备操作方式与维护技术的掌握，避免因专业能力上的欠缺而降低洗选设备的利用率。除此以外，在實际操作的过程中，企业还可以在设备监测计划的基础上完善运行控制系统，同时确保设备机电控制系统与数据管控系统的稳定运行，提高洗选设备的自动化控制水平;还需要时刻对设备的运行状态与保养水平进行监控，从而有效减少设备维修费用的支出，尽可能地提高设备使用寿命，最终确保洗选成本控制水平和洗选效率可以得到显著提升。 （二）开展全过程成本管控
完成选煤设备自动化建设，并不意味着智能管控体系之下，选煤厂的工作效率便可自然而然地加强。恰恰相反，如果煤矿企业的日常管理制度仍然不够完善，或是存在条例完善，但“有法不依”的情况，则煤炭企业在选煤工作中需要额外支出的非必要成本依然会居高不下。基于此，智能化设备的运行必须搭配更加适合的管理机制。目前，各大私营性质的企业在进行日常管理时，均采用全面预算管理制度以及成本管理会计机制，目的在于将企业日常经营行为通过“项目管控”的方式，对每一笔资金的审批、使用情况进行系统性跟踪，实现对全过程的管理。将上述两种优质管理机制引入煤矿企业后，可对选煤工作的全过程进行成本控制，具体了流程如下：
1.梳理选煤工作中容易产生非必要额外支出的环节，加以整理并全面改进。比如对原煤的洗选和硫分、灰分的控制工作予以重点监督，从“源头”处进行干预，防止后续选煤工作受到干扰。
2.对原煤的品质进行精确划分，避免高低混杂，进而确保入洗一个选煤车间的所有原煤品质无显著差异。
3.向其他煤矿企业学习，了解更多高效率清除原煤中铁块、木头、大块矸石等杂质的方式，避免后续用于选煤工艺的仪器设备在运行过程中受到损害，进而提高设备维修费用，造成额外成本支出。
（三）加强人员综合素质培训
当前社会尽管已经进入智能时代，工业生产已经整体进入全自动化时代，但依然无法脱离“人”。煤矿企业的选煤工作同样无法离开人。因此，为了降低选煤成本、提高洗选效率，企业管理者必须重视“以人为本”理念，定期组织员工参与培训，提高其职业素养，具体的流程如下：
1.使所有员工具备责任意识和担当思想，在选煤工作中，必须兢兢业业、一丝不苟地执行各项规章制度。
2.为了使规章制度真正具备“效力”，管理人员必须对每一名员工的日常表现进行评分，并制定奖惩制度，对工作认真、努力，及时发现可能造成损失的設备故障，基于技术及经验的累积，最终改进设备运行质量的优秀员工，予以奖金和职称晋升的奖励;对于工作态度不够端正，未能严格执行规章制度，因自身疏忽而造成实际损失的员工，应予以罚款和取消评优资格等处罚，最终目的在于，使每一名员工均有动力和压力，并在受到鞭策的状态下，逐渐提高自身的素养。
（四）开展精细化选煤管理
针对选煤工作流程进行管理时，经常会出现一些意料之外的问题，导致额外的成本支出。因此，开展精细化管理，围绕多种可能出现的突发问题，制定应急处理预案，具备较大的可行性。比如：①管理者如果预见选煤设备出现老化或其他常见故障，一方面，需及时联系生产厂家进行维修;另一方面，对可能出现的严重后果进行预估，做到“心中有数”。②围绕选煤工作中的各项细节，做好监督审查工作，将可能导致重大损失的隐患扼杀在摇篮中，最终实现降低成本，提高效率的目的。
四、结语
综上所述，提高选煤效率，降低洗选成本的实质在于提高选煤厂日常工作的管理水平，只有统一员工的思想，调动其积极性，使其从内心深处真正认识到“可持续发展、提高资源利用率”的重要意义，进而促进选煤设备的自动化建设，建立健全管理机制，全面控制成本支出，才能从根本上达到降成本、提效率的目的。尽管该过程看似复杂，但理清重点、依次进行之后，必定能够达到预期目的。
（作者单位：华阳新材料科技集团）
选煤是煤炭深加工过程中不可或缺的重要工序，其必要性在于：自煤矿中直接开采而出的煤炭即为“原煤”，在开采及生长过程中很有可能混入了很多杂质。如果未经洗选而直接应用，将严重降低煤炭资源的利用率，进而造成浪费。基于此，通过洗选，完成对原煤的划分和洗选，清除其中的杂质，进而为市场提供优质的商品煤。时至今日，降低洗选成本也已成为从业人员必须重点考虑的内容。
一、探讨影响选煤成本和洗选效率因素
就当前的发展水平来看，我国煤炭企业在生产过程中往往会面临一定的效率问题与成本问题，其中最主要是集中在原煤生产成本控制与洗选成本控制两个方面上。要想减少管理支出、提升整体效率，就必须从具体的洗选过程入手，进而在实现成本控制的基础上提升洗选效率。
（一）选煤成本类型简析
大多数情况下，选煤成本类型控制都是以选煤成本相关内容为基础，同时结合其具体的生产过程实施有针对性的成本类型控制，进而有效降低整体的生产成本。在实际生产的过程中，准备车间、重介车间、跳汰车间、机电车间等不同部门的生产活动支出共同构成了相应的选煤成本，这部分属于必要的费用支出，而其中最为基础的部分就是材料配件费用、电耗、水耗、介耗及修理费用。因此要想提升成本控制的有效性，就必须从选煤生产操过程入手，进而有效减少设备维修、人工成本以及材料浪费等等方面的费用支出。值得注意的是，成本计算方法也会对成本类型控制产生直接的影响，应将单独核算法与全过程成本法联合使用，进而得到更为准确的成本数额，为降低选煤成本、提高洗选效率以及完善成本控制奠定基础。
（二）选煤成本影响因素控制
据调查结果显示，影响洗选成本与洗选效率最直接的要素主要集中于材料费用、能耗费用、水耗、介耗以及设备维修费用等方面，因此在开展成本控制的时候也应针对这几方面要素提出有针对性的控制措施。例如针对材料费用支出就可以加强修旧利废、回收复用的方法减少材料支出;而针对能耗费用则可以通过避峰填谷，提高设备有效开机率和使用节能降耗设备的方式降低能耗;针对设备维修费用则应进一步提高煤炭生产的机械化水平，提高对设备的维护频率，有效实现加强设备维修费用控制以提升劳动生产率为目的。
二、研究降低洗选成本提高洗选效率意义
（一）降低选煤成本，提高利润空间
在煤炭企业日常经营生产的过程中，煤炭中的杂质是不可避免的，因此在后续的洗煤流程中一定会存在相应的洗耗，而这部分洗耗自然也成为了洗煤成本当中重要的组成部分。在对煤炭进行处理的时候，针对杂质的处理需要耗费一定的人力物力，同时杂质的购入价格同原煤是一致的，因此如果不能对其展开合理处理将会导致成本升高与能耗浪费的问题。面对这样的情况，有必要不断开展降低洗选成本的相关研究，采用科学的手段减少洗耗，进而保证洗选成本可以得到进一步降低，提升整体煤炭企业的利润空间。
（二）提高选煤厂员工的积极性，减小非必要的人力资源管理支出
煤炭企业属于劳动密集型企业，因此整体企业的日常管理与未来发展都将会直接受到员工工作质量与积极性的影响。实际上，煤炭企业员工的工作效率不仅会对生产效率产生影响，还会直接关系到设备使用寿命，因此提高选煤厂员工的积极性成为引导企业发展的关键性因素。在开展洗选成本研究的过程中有助于提升员工的工作效率，进而引导其以更加饱满的热情投入到生产之中，这样不仅可以提升生产流程的合理性与规范性，还会显著减少不必要的人员管理费用，提升整体利润。
（三）推动选煤厂全入洗自动化提速生产建设，改善当前不利局面
就当前的发展情况来看，随着矿井开采深度的增加，内部的地质条件也发生了相应的改变，因此现阶段的洗选工艺已经无法良好满足现有的生产需求。面对这样的问题，煤炭企业应积极开展相关技术升级，提升全入洗系统，提升整体生产的自动化控制水平。然而在提质增效的过程中，很多企业因缺少完善的整体规划而不能很好地发挥选煤系统的整体功能，对规模效益也会产生一定的不利影响;而新旧设备磨合问题也会导致出现运行故障，影响整个系统的运行效果。因此有必要进一步推动相关研究，在提升全入洗自动化生产水平的基础上，改变当前设备耗能高、产出低的不利局面。
（四）促进洗煤厂日常运营管理机制的改革
影响煤炭企业生产效率的因素主要体现在主观因素与客观因素两个方面，其中客观因素主要是指资金、技术以及条件等方面的要素，同时还包括设备故障与操作方面的问题;而主观原因主要是企业的管理方法与控制理念，不仅包括对洗煤产率、煤质等指标的考核，还包括原煤质量等更为细化的指标。与此同时，员工的工作环境也会对生产效率产生直接影响。因此应不断开展运营管理机制的改革，并通过这样的方法有效发挥相关人员的积极性，实现管理方法的合理创新。
三、分析提高洗选效率降低选煤成本的有效措施
（一）加强洗选设备自动化水平
很多时候煤炭企业内部都处于新旧设备同时使用的状态，员工操作水平的不一致，很容易对煤炭洗选生产工作的顺利开展产生不利影响。因此煤炭企业应不断加强对信息化建设的重视程度，通过提升自动化水平来带动整体生产的运作效率。首先，企业内部可以建立完善的机电设备管控系统与设备资料数据库，将相应的检修方案纳入到整体规划当中，提升设备检修的质量与合理性;其次，企业还应做好设备的日常保养与维护工作，最大限度地延长设备的使用寿命;最后，应提升相关工作人员的培训力度，加强其对专业设备操作方式与维护技术的掌握，避免因专业能力上的欠缺而降低洗选设备的利用率。除此以外，在實际操作的过程中，企业还可以在设备监测计划的基础上完善运行控制系统，同时确保设备机电控制系统与数据管控系统的稳定运行，提高洗选设备的自动化控制水平;还需要时刻对设备的运行状态与保养水平进行监控，从而有效减少设备维修费用的支出，尽可能地提高设备使用寿命，最终确保洗选成本控制水平和洗选效率可以得到显著提升。 （二）开展全过程成本管控
完成选煤设备自动化建设，并不意味着智能管控体系之下，选煤厂的工作效率便可自然而然地加强。恰恰相反，如果煤矿企业的日常管理制度仍然不够完善，或是存在条例完善，但“有法不依”的情况，则煤炭企业在选煤工作中需要额外支出的非必要成本依然会居高不下。基于此，智能化设备的运行必须搭配更加适合的管理机制。目前，各大私营性质的企业在进行日常管理时，均采用全面预算管理制度以及成本管理会计机制，目的在于将企业日常经营行为通过“项目管控”的方式，对每一笔资金的审批、使用情况进行系统性跟踪，实现对全过程的管理。将上述两种优质管理机制引入煤矿企业后，可对选煤工作的全过程进行成本控制，具体了流程如下：
1.梳理选煤工作中容易产生非必要额外支出的环节，加以整理并全面改进。比如对原煤的洗选和硫分、灰分的控制工作予以重点监督，从“源头”处进行干预，防止后续选煤工作受到干扰。
2.对原煤的品质进行精确划分，避免高低混杂，进而确保入洗一个选煤车间的所有原煤品质无显著差异。
3.向其他煤矿企业学习，了解更多高效率清除原煤中铁块、木头、大块矸石等杂质的方式，避免后续用于选煤工艺的仪器设备在运行过程中受到损害，进而提高设备维修费用，造成额外成本支出。
（三）加强人员综合素质培训
当前社会尽管已经进入智能时代，工业生产已经整体进入全自动化时代，但依然无法脱离“人”。煤矿企业的选煤工作同样无法离开人。因此，为了降低选煤成本、提高洗选效率，企业管理者必须重视“以人为本”理念，定期组织员工参与培训，提高其职业素养，具体的流程如下：
1.使所有员工具备责任意识和担当思想，在选煤工作中，必须兢兢业业、一丝不苟地执行各项规章制度。
2.为了使规章制度真正具备“效力”，管理人员必须对每一名员工的日常表现进行评分，并制定奖惩制度，对工作认真、努力，及时发现可能造成损失的設备故障，基于技术及经验的累积，最终改进设备运行质量的优秀员工，予以奖金和职称晋升的奖励;对于工作态度不够端正，未能严格执行规章制度，因自身疏忽而造成实际损失的员工，应予以罚款和取消评优资格等处罚，最终目的在于，使每一名员工均有动力和压力，并在受到鞭策的状态下，逐渐提高自身的素养。
（四）开展精细化选煤管理
针对选煤工作流程进行管理时，经常会出现一些意料之外的问题，导致额外的成本支出。因此，开展精细化管理，围绕多种可能出现的突发问题，制定应急处理预案，具备较大的可行性。比如：①管理者如果预见选煤设备出现老化或其他常见故障，一方面，需及时联系生产厂家进行维修;另一方面，对可能出现的严重后果进行预估，做到“心中有数”。②围绕选煤工作中的各项细节，做好监督审查工作，将可能导致重大损失的隐患扼杀在摇篮中，最终实现降低成本，提高效率的目的。
四、结语
综上所述，提高选煤效率，降低洗选成本的实质在于提高选煤厂日常工作的管理水平，只有统一员工的思想，调动其积极性，使其从内心深处真正认识到“可持续发展、提高资源利用率”的重要意义，进而促进选煤设备的自动化建设，建立健全管理机制，全面控制成本支出，才能从根本上达到降成本、提效率的目的。尽管该过程看似复杂，但理清重点、依次进行之后，必定能够达到预期目的。
（作者单位：华阳新材料科技集团）