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【摘要】近年来，车工加工多以曲轴加工方法为例而进行研究，不仅要对其加工方法进行改善，更要对其发展方向进行分析。首先要保证所加工零件的精度，这是车工加工的核心，也是产品质量被认可的前提。在车工加工的过程中，加工的零件精度受到很多因素的影响，为了更好地生产出合格的产品，在车工加工过程中应尽量减少各种不必要和不利的因素，以减少对车工加工精度的影响。那么本文通过探究曲轴的加工方法，首先了解了车工加工的基本方法，并且结合国外先进的车工加工方法进行对比，同时也总结出了优化车工加工方法的完善措施。最后，对我国车工加工方法的发展方向进行深入分析，以提高自身的加工水平，能够有效减少车工加工过程中出现问题，大大提高生产效益和经济效益。
【关键词】曲轴加工；车工加工；加工方法；发展方向
中图分类号：TG659文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）10-003-08
在加入世贸组织之后，我国的经济飞速发展，许多行业都得到了基本的发展，再加上新形势下的政策制度等因素，车工加工工艺也得到了空前的发展。车工加工生产是人类加工生产的新型模式，它也代表着当前工业生产和制造的实际水平。而且一般车工加工的工艺流程比较复杂，所涉及到的操作步骤、专业知识也比较多。当今时代在企业追逐发展机械系统化、大型化的发展背景下，车工加工工艺不仅变的统一正规起来，当然也变得复杂了许多，因此在实践的生产过程中要对车工加工方法进行总结，以保证所生产曲轴的精度问题。在车工加工生产实践中，对主要的影响因素进行科学的分析，并且在此基础上应制定出科学的改善方法与修复措施，无疑会对今后的车工加工精度有着巨大的帮助，也会增加工厂的经济效益和生产效益，实现车工加工工艺更为严格、准确、全方位的应用。
1车工加工工艺的简单介绍
所谓的车工加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，通过特定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便于使生产对象成为成品。工艺流程指的是具体采用的使用工艺的过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人工的素质等情况确定。
1.1车工加工工艺过程
车工加工工艺的过程比较丰富，比如，粗加工、零件制造、砂带抛光等各个工作方面。 该过程也是车工加工中特别重要的环节，它可以直接改变原材料的几何形状、尺寸和性能并使其成为生产出的产品。工艺过程主要按照特定的顺序工序进行单件生产、大量生产以及批量生产。
1.2车工加工工艺路线的制定
车工加工是较对于传统加工工艺的新型加工方式，它的工艺制定路线也比较复杂多变。要做好这项工作就必须事先明确车工加工的工艺规程：（1）事先正确无误的确定零件加工的工艺路线；（2）精确测量各工序所需的加工尺寸；（3）确定各工序所需要的加工机械设备。制定工艺路线的原则就是：（1）优先加工基准面，在加工过程中，为了保证平面和孔的位置精度，优先对平面进行加工，然后在对孔进行加工。（2）机械加工过程中同样也存在着精粗加工之别，所以也需要按先后顺序分别进行加工，同时还应该合理地选择机械加工设备和热处理工序的时间等。
2车工加工的方法分析
2.1粗加工
首先在加工过程中要对曲轴进行粗加工，这也是车工加工的前提。粗加工的工序比较复杂，要经过单刀车、多刀车、车拉以及负荷加工等，而且在此过程中容易出现加工误差。首先是多刀片的交替加工，这个过程易产生向心力，使得曲轴出现严重变形的现象。其次，就是使用毛坯余量作为加工曲轴的主要依据，当毛坯余量过多时，则需要使用内铣或外铣，而当毛坯余量太少时，就用车—车拉的方法，这样可以有效地控制曲轴的成品率。
2.2圆角滚压
圆角滚压的主要目的就是控制曲轴的外形，增加其抗疲劳能力，利用滚轮的压力，能够尽可能的对曲轴进行塑形。但是我国的圆角滚压技术并不成熟，只能向国外借鉴先进的生产技术，如德国赫根赛特公司对球墨铸铁曲轴的进行滚压，使其寿命增加了一倍。
2.3滚磨以及磨削
在曲轴的加工过程中，最重要的一点就是滚磨光整，可以提高曲轴的外观形态。首先，利用磨料、磨液和水组成一套磨具，然后将磨具放在料箱中，使其做自由运动，进行充分的摩擦、挤压，最终提高曲轴表面的光滑度。但是，若由人工进行打磨，则容易损坏曲轴。我国的磨削方法主要有两种，其中粗磨就是进行简单的处理，而细磨则是利用更加细致的方法进行打磨，力求曲轴的生产质量。
2.4砂带抛光
砂带抛光是曲轴加工中最复杂的，要对曲轴的连杆轴颈、主轴颈等部位进行砂带抛光，然后再进行精细检验。这个过程需要使用靠模油石超精加工机床，但是要严格地按照机器的使用方法进行，否则会导致曲轴产生变形。
3车工加工方法的发展方向
我国车工加工工艺的现状是一方面传统的切削与磨削加工技术随着现代科技加工精度水平也不断地提高，而且生产技术也在不断地发展；另一方面数控技术的应用发展，加工技术也在全面的面向自动化发展，许多加工工艺技术也不断地成熟起来。但是在具体的生产实践中，不同的车工加工工艺对零件加工的精度影响也是比较大的。
3.1优化车工加工方法
车工加工工艺是提升加工精度的基础，也是整个机械加工的重中之重。我们要想提升车工加工的精度，就必须要提升车工加工的方法，改进车工加工的水平，并且要对车工加工的方法进行全面的创新与发展。可以通过引进先进的车工加工设备以及聘请全能的专业技术人员来实现对车工加工工艺以及方法的技术革新，这将会大大的提高车工加工的精度。
3.2通过引进车工加工数控机床以及优化车工加工方法
随着时代的发展，更多的企业选择了更加系统规划的生产模式，这也使得车工加工的方法趋向于统一化与信息化以及数字化。所以车工加工数控机床成为了机械加工的主要工具，而这些技术在数控下达到了多信息混合进行自动的车工生产加工。在具体的加工过程中，应对于加工机床的特性，以及差异性运用补偿技术实现车工加工精度的完美控制。另外值得一提的是，应设定专业的维修人员对机器设备做定期的检修与维护，使设备保持最好的工作状态。
4总结
车工加工方法 的提升有助于加工精度的提高，当前随着科技技术的不断提高，车工加工的工艺技术也在突飞猛进的发展，我们要在确保车工加工精度的同时也要使自己的车工加工的工艺系统追赶世界先进水平。我们任然需要通过不断的实验或实践去改进车工加工过程中存在的问题，只有这样我们才能得到更高精度的零件。
【参考文献】
[1]吴长德. 数控加工对传统加工工艺产生的变革[J]. 现代制造工程，2009（8）.
[2]周敏，魏加争. 一种薄壁零件数控车工加工工艺[J]. 科技创新导报，2011 （12）.
【关键词】曲轴加工；车工加工；加工方法；发展方向
中图分类号：TG659文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）10-003-08
在加入世贸组织之后，我国的经济飞速发展，许多行业都得到了基本的发展，再加上新形势下的政策制度等因素，车工加工工艺也得到了空前的发展。车工加工生产是人类加工生产的新型模式，它也代表着当前工业生产和制造的实际水平。而且一般车工加工的工艺流程比较复杂，所涉及到的操作步骤、专业知识也比较多。当今时代在企业追逐发展机械系统化、大型化的发展背景下，车工加工工艺不仅变的统一正规起来，当然也变得复杂了许多，因此在实践的生产过程中要对车工加工方法进行总结，以保证所生产曲轴的精度问题。在车工加工生产实践中，对主要的影响因素进行科学的分析，并且在此基础上应制定出科学的改善方法与修复措施，无疑会对今后的车工加工精度有着巨大的帮助，也会增加工厂的经济效益和生产效益，实现车工加工工艺更为严格、准确、全方位的应用。
1车工加工工艺的简单介绍
所谓的车工加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，通过特定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便于使生产对象成为成品。工艺流程指的是具体采用的使用工艺的过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人工的素质等情况确定。
1.1车工加工工艺过程
车工加工工艺的过程比较丰富，比如，粗加工、零件制造、砂带抛光等各个工作方面。 该过程也是车工加工中特别重要的环节，它可以直接改变原材料的几何形状、尺寸和性能并使其成为生产出的产品。工艺过程主要按照特定的顺序工序进行单件生产、大量生产以及批量生产。
1.2车工加工工艺路线的制定
车工加工是较对于传统加工工艺的新型加工方式，它的工艺制定路线也比较复杂多变。要做好这项工作就必须事先明确车工加工的工艺规程：（1）事先正确无误的确定零件加工的工艺路线；（2）精确测量各工序所需的加工尺寸；（3）确定各工序所需要的加工机械设备。制定工艺路线的原则就是：（1）优先加工基准面，在加工过程中，为了保证平面和孔的位置精度，优先对平面进行加工，然后在对孔进行加工。（2）机械加工过程中同样也存在着精粗加工之别，所以也需要按先后顺序分别进行加工，同时还应该合理地选择机械加工设备和热处理工序的时间等。
2车工加工的方法分析
2.1粗加工
首先在加工过程中要对曲轴进行粗加工，这也是车工加工的前提。粗加工的工序比较复杂，要经过单刀车、多刀车、车拉以及负荷加工等，而且在此过程中容易出现加工误差。首先是多刀片的交替加工，这个过程易产生向心力，使得曲轴出现严重变形的现象。其次，就是使用毛坯余量作为加工曲轴的主要依据，当毛坯余量过多时，则需要使用内铣或外铣，而当毛坯余量太少时，就用车—车拉的方法，这样可以有效地控制曲轴的成品率。
2.2圆角滚压
圆角滚压的主要目的就是控制曲轴的外形，增加其抗疲劳能力，利用滚轮的压力，能够尽可能的对曲轴进行塑形。但是我国的圆角滚压技术并不成熟，只能向国外借鉴先进的生产技术，如德国赫根赛特公司对球墨铸铁曲轴的进行滚压，使其寿命增加了一倍。
2.3滚磨以及磨削
在曲轴的加工过程中，最重要的一点就是滚磨光整，可以提高曲轴的外观形态。首先，利用磨料、磨液和水组成一套磨具，然后将磨具放在料箱中，使其做自由运动，进行充分的摩擦、挤压，最终提高曲轴表面的光滑度。但是，若由人工进行打磨，则容易损坏曲轴。我国的磨削方法主要有两种，其中粗磨就是进行简单的处理，而细磨则是利用更加细致的方法进行打磨，力求曲轴的生产质量。
2.4砂带抛光
砂带抛光是曲轴加工中最复杂的，要对曲轴的连杆轴颈、主轴颈等部位进行砂带抛光，然后再进行精细检验。这个过程需要使用靠模油石超精加工机床，但是要严格地按照机器的使用方法进行，否则会导致曲轴产生变形。
3车工加工方法的发展方向
我国车工加工工艺的现状是一方面传统的切削与磨削加工技术随着现代科技加工精度水平也不断地提高，而且生产技术也在不断地发展；另一方面数控技术的应用发展，加工技术也在全面的面向自动化发展，许多加工工艺技术也不断地成熟起来。但是在具体的生产实践中，不同的车工加工工艺对零件加工的精度影响也是比较大的。
3.1优化车工加工方法
车工加工工艺是提升加工精度的基础，也是整个机械加工的重中之重。我们要想提升车工加工的精度，就必须要提升车工加工的方法，改进车工加工的水平，并且要对车工加工的方法进行全面的创新与发展。可以通过引进先进的车工加工设备以及聘请全能的专业技术人员来实现对车工加工工艺以及方法的技术革新，这将会大大的提高车工加工的精度。
3.2通过引进车工加工数控机床以及优化车工加工方法
随着时代的发展，更多的企业选择了更加系统规划的生产模式，这也使得车工加工的方法趋向于统一化与信息化以及数字化。所以车工加工数控机床成为了机械加工的主要工具，而这些技术在数控下达到了多信息混合进行自动的车工生产加工。在具体的加工过程中，应对于加工机床的特性，以及差异性运用补偿技术实现车工加工精度的完美控制。另外值得一提的是，应设定专业的维修人员对机器设备做定期的检修与维护，使设备保持最好的工作状态。
4总结
车工加工方法 的提升有助于加工精度的提高，当前随着科技技术的不断提高，车工加工的工艺技术也在突飞猛进的发展，我们要在确保车工加工精度的同时也要使自己的车工加工的工艺系统追赶世界先进水平。我们任然需要通过不断的实验或实践去改进车工加工过程中存在的问题，只有这样我们才能得到更高精度的零件。
【参考文献】
[1]吴长德. 数控加工对传统加工工艺产生的变革[J]. 现代制造工程，2009（8）.
[2]周敏，魏加争. 一种薄壁零件数控车工加工工艺[J]. 科技创新导报，2011 （12）.