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摘要：起重机械装备使用过程中存在不同程度的安全隐患问题。维修检测人员需要在自身经验的基础上熟悉起重机械的原理特征，根据实际情况进行故障分析，制定适用的检验检测方案。
关键词：起重机械;检验检测;故障诊断
引言
起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。例如在实际操作过程中会出现缓冲器与起重机械挡位的高度不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘起重机械的问题根源，钻研起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
1 起重机械常见故障
1.1 电气故障
起重机械故障中最常见的是电气故障。电气在起重机械中主要起着控制和保护作用。起重机械控制系统内电气的位置比较复杂，因此故障位置不好判断。如凸轮控制器损坏，该部件在电气中使用的较多，损坏后对整个电气的影响较大;又如转子电阻损坏，通常是电气内部温度过高导致，较高的温度会影响转子的正常运行，因此使用过程中要对温度进行控制。
1.2 机械故障
起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此诊断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。（2）起重机吊钩。起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。（3）钢丝绳。钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。
起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
2 诊断、检测起重机械故障注意事项起重机械的故障诊断以及日常检测对安全作业有着至关重要的作用，实际运用过程中，要重视起重机械的安全问题，通过正规渠道完成对起重机械的诊断和检测。
（1）机械疲劳检测方法。若想准确判断起重机械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检测机械是否处于疲劳状态。检测过程中，既要对起重机械的组成部件进行详细检查，又要使用专业的检测仪器协助，检测起重机械的主要部位是否出现了较严重的磨损，若有磨损现象，就要及时修复，这样才能准确掌握起重机械的疲劳程度，保证起重机械的检测、修复效果。
（2）润滑系统检测方法。诊断起重机械故障时，还要将润滑系统考虑进去，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时还会影响起重机械的使用寿命。检测过程中可以通过机械声音判断润滑系统是否存在异常。检测人员可以通过卡顿声的发出点判断异常部位，确定是否是润滑不良造成的，若确定了原因，就要對该部位进行修复或者添加润滑物质;若排除了这一原因，就要考虑是否是机械磨损造成的，并及时进行修复，保障起重机械的正常运行。
（3）起重机械各部位的检测方法。对起重机械的所有部位进行检测是一项大工程，但这是保证起重机安全运行不可缺少的一道工序。检测过程中要掌握起重机械各个部位是否有磨损，通常肉眼观察就能完成，但想要了解磨损的具体部位和磨损程度等，就要通过仪器来完成。其中的检测数据在之后的起重机修复中将起重要作用。起重机械各部位的检测比较复杂，对起重机的安全使用起着重要的作用，是不可或缺的检测工作。
3 起重机械检验检测技术的运用
3.1 润滑系统检验检测技术
起重机械的运行是否顺畅的核心在于润滑系统是否正常。因此，起重机一旦发生故障，维修人员首先会检查润滑系统是否出现异常，这也是快速找出起重机故障根源的关键。在起重机的日常保养中，维修人员会通过起重机声音是否出现卡顿来判断润滑系统的运行状态并及时维护，从根本上避免事故的发生。
3.2 机械磨损程度检验检测技术机械在使用过程中会出现不同程度的磨损情况，分析起重机械是否会发生断裂问题，核心是检测起重机械的磨损程度。检测人员要先从外表上观察装置的完整度;其次是借助专业设备对机械内部进行剖析检测，观察机械磨损程度;然后重点分析那些难以忽略的缺陷部位，若出现大片磨损，就必须进行保养维修，可有效降低设备故障率。
3.3 全方位磨损检验检测技术
全方位磨损的检测需要从两部分入手：一是相关人员要对起重机械的完整性进行检测，观察机械装置的各个部位之间是否出现磨损情况，一旦出现，就必须立即维修，无法维修的更换装置;二是借助专业设备检测机械内部装置是否出现磨损，进而保障整个机械装置的正常运行。
3.4 提高检验检测技术能力（1）保障检测技术的规范性。既要保障维修体制的规范性，也要保障维修人员的规范性。通过实际探索，总结完善机械故障诊断体系，制定多样化的检测维修方案，进而满足设备检测的多样化需求。（2）定时保养起重机械。起重机械规模大，很难做到每天对其维护，因此需要进行定期维护检测。对起重机械进行全方位检测，避免安全事故的发生。（3）技术人员的专业性。要求维修检测人员必须是具备丰富的理论知识和专业操作能力，对维修人员要进行阶段性训练测评，以不断提高自身能力。（4）强化安全检查维修制度。安全维修是针对于一切起重机械，安全检查“三部曲”是：前期的安全检查、中期的安全检测以及后期的安全保障。国家和政府也在不断提高监督力度，制定强制性的监督管理体制，进而保障安全监管的合理性和可靠性。
4 结语
起重机械是与工程建设关系最为紧密的机械设备，该类设备的安全系数虽然很高，但往往也会出现不同程度的故障。为此，需要相关人员深层次剖析起重机械的特征原理，做好机械维修保养工作。起重机械维修的关键在于及时对机械故障做出准确的诊断，并为后期事故处理提供多种解决方案。
参考文献
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测的思考[J].山西建筑，2019，45（9）：218-219.
[2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019
[3]：134-135.[3]陈娟起重机吊钩吊物坠落事故的故障树分析[J].中国设备工程，2018（23）：46-48.
关键词：起重机械;检验检测;故障诊断
引言
起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。例如在实际操作过程中会出现缓冲器与起重机械挡位的高度不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘起重机械的问题根源，钻研起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
1 起重机械常见故障
1.1 电气故障
起重机械故障中最常见的是电气故障。电气在起重机械中主要起着控制和保护作用。起重机械控制系统内电气的位置比较复杂，因此故障位置不好判断。如凸轮控制器损坏，该部件在电气中使用的较多，损坏后对整个电气的影响较大;又如转子电阻损坏，通常是电气内部温度过高导致，较高的温度会影响转子的正常运行，因此使用过程中要对温度进行控制。
1.2 机械故障
起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此诊断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。（2）起重机吊钩。起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。（3）钢丝绳。钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。
起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
2 诊断、检测起重机械故障注意事项起重机械的故障诊断以及日常检测对安全作业有着至关重要的作用，实际运用过程中，要重视起重机械的安全问题，通过正规渠道完成对起重机械的诊断和检测。
（1）机械疲劳检测方法。若想准确判断起重机械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检测机械是否处于疲劳状态。检测过程中，既要对起重机械的组成部件进行详细检查，又要使用专业的检测仪器协助，检测起重机械的主要部位是否出现了较严重的磨损，若有磨损现象，就要及时修复，这样才能准确掌握起重机械的疲劳程度，保证起重机械的检测、修复效果。
（2）润滑系统检测方法。诊断起重机械故障时，还要将润滑系统考虑进去，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时还会影响起重机械的使用寿命。检测过程中可以通过机械声音判断润滑系统是否存在异常。检测人员可以通过卡顿声的发出点判断异常部位，确定是否是润滑不良造成的，若确定了原因，就要對该部位进行修复或者添加润滑物质;若排除了这一原因，就要考虑是否是机械磨损造成的，并及时进行修复，保障起重机械的正常运行。
（3）起重机械各部位的检测方法。对起重机械的所有部位进行检测是一项大工程，但这是保证起重机安全运行不可缺少的一道工序。检测过程中要掌握起重机械各个部位是否有磨损，通常肉眼观察就能完成，但想要了解磨损的具体部位和磨损程度等，就要通过仪器来完成。其中的检测数据在之后的起重机修复中将起重要作用。起重机械各部位的检测比较复杂，对起重机的安全使用起着重要的作用，是不可或缺的检测工作。
3 起重机械检验检测技术的运用
3.1 润滑系统检验检测技术
起重机械的运行是否顺畅的核心在于润滑系统是否正常。因此，起重机一旦发生故障，维修人员首先会检查润滑系统是否出现异常，这也是快速找出起重机故障根源的关键。在起重机的日常保养中，维修人员会通过起重机声音是否出现卡顿来判断润滑系统的运行状态并及时维护，从根本上避免事故的发生。
3.2 机械磨损程度检验检测技术机械在使用过程中会出现不同程度的磨损情况，分析起重机械是否会发生断裂问题，核心是检测起重机械的磨损程度。检测人员要先从外表上观察装置的完整度;其次是借助专业设备对机械内部进行剖析检测，观察机械磨损程度;然后重点分析那些难以忽略的缺陷部位，若出现大片磨损，就必须进行保养维修，可有效降低设备故障率。
3.3 全方位磨损检验检测技术
全方位磨损的检测需要从两部分入手：一是相关人员要对起重机械的完整性进行检测，观察机械装置的各个部位之间是否出现磨损情况，一旦出现，就必须立即维修，无法维修的更换装置;二是借助专业设备检测机械内部装置是否出现磨损，进而保障整个机械装置的正常运行。
3.4 提高检验检测技术能力（1）保障检测技术的规范性。既要保障维修体制的规范性，也要保障维修人员的规范性。通过实际探索，总结完善机械故障诊断体系，制定多样化的检测维修方案，进而满足设备检测的多样化需求。（2）定时保养起重机械。起重机械规模大，很难做到每天对其维护，因此需要进行定期维护检测。对起重机械进行全方位检测，避免安全事故的发生。（3）技术人员的专业性。要求维修检测人员必须是具备丰富的理论知识和专业操作能力，对维修人员要进行阶段性训练测评，以不断提高自身能力。（4）强化安全检查维修制度。安全维修是针对于一切起重机械，安全检查“三部曲”是：前期的安全检查、中期的安全检测以及后期的安全保障。国家和政府也在不断提高监督力度，制定强制性的监督管理体制，进而保障安全监管的合理性和可靠性。
4 结语
起重机械是与工程建设关系最为紧密的机械设备，该类设备的安全系数虽然很高，但往往也会出现不同程度的故障。为此，需要相关人员深层次剖析起重机械的特征原理，做好机械维修保养工作。起重机械维修的关键在于及时对机械故障做出准确的诊断，并为后期事故处理提供多种解决方案。
参考文献
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测的思考[J].山西建筑，2019，45（9）：218-219.
[2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019
[3]：134-135.[3]陈娟起重机吊钩吊物坠落事故的故障树分析[J].中国设备工程，2018（23）：46-48.