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摘要：锅炉安装施工关系到锅炉的安全运行和功能发挥，对电力生产安全与运行安全有着直接的影响。因此，要重视锅炉安装施工的质量控制。要注重锅炉安装施工前、锅炉安装施工中、锅炉本体水压试验、锅炉安装施工后期的质量控制，保证锅炉安装施工的质量，提高锅炉安装施工的科学性和经济性，支持电力工程系统性建设。本文就提高锅炉安装质量的控制措施进行详细的论述。
关键词：锅炉；安装；问题；质量控制
一、锅炉安装中的常见问题
（一）、监理与质量控制意识薄弱
在快速发展的经济和科技的推动下，许多新的科学理论和技术方法被发掘出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟。在这些理论和技术的指引下，科学家们开发出了大量的新型材料和设备仪器，推动着人类社会水平和生产力水平的提升。我国锅炉设计和制造技术在这股浪潮的推动下，也取得了快速的提升。锅炉不仅在结构、尺寸、材质上都较以往有了进一步的发展，同时在质量、功能和使用寿命上也上了一个新的台阶。尽管我国在锅炉设计和制造技术方面已经达到了很高的水平，但在对锅炉安装的监理与质量控制方面，仍旧缺乏相应的技术和经验。这也导致了许多电厂的管理者缺乏相应的监理与质量控制意识，在指挥锅炉安装工作时，忽视了对这方面内容的规划与执行。由于这些电厂在这方面的疏漏，使得耗费了电厂的大量人力和资金进行的锅炉安装工作的质量不容乐观，并且给锅炉今后运行的质量、效率、安全性、寿命等埋下了隐患。
（二）、钢架安装问题
钢架安装过程中如果没有做好各项控制措施，极易出现变形的情况。首先，钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视，从而不能及时发现钢架变形的情况，组合完成后则会有出现不平整的情况；其次，对于组合完成的钢架没有放置方式不合格，或是是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊装点进行选择，都会导致变形问题的发生；最后，在检验过程中所使用的测量工具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用，从而导致安装过程中数据存在较大的误差，特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差，从而导致变形的发生。
（三）、水压试验问题
水压试验是保证锅炉质量的必须环节，进行水压测验之前，如果并未对锅炉进行全面彻底的检查，没有对封闭性做严格测试，试验压力太大或者升压太快都可能导致出现残存空气没有排净的问题。其中主要有：轴承冷却影响热力散发，调节板失灵导致热控装置的失灵，强度不足，润滑剂剂量不够，电机和风机的转轴不同心等问题。
（四）、锅炉辅助设备存在的问题
锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多，风机作为辅助设备的一种，由于其生产企业较多，产品参差不齐，质量无法保障。同时利用计算机对锅炉进行控制，往往在调试过程中不能对数据进行有效设置，从而影响锅炉运行的可靠性。另外就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题。
二、锅炉安装的质量控制
（一）、提升对安装过程中各项检测内容的质量
现代电厂的锅炉，其零件数量庞大，结构也相对复杂，锅炉的安装工作也变得困难和耗时，为了保障其安装质量，安装过程中的检测项目也逐渐增多。因此，对这些检测项目质量的提升，就成了准确发掘锅炉安装的各个环节中的问题的关键。为了保障各项安装工作保质按期进行，需要提升对这些检测项目的质量的提升。
（二）、关键技术设备的调试
在锅炉调试过程中，必须全面深入地了解锅炉机组的特点，采取必要的调整方式和处理原则。调试工作开展前，根据现场发现的问题和调试措施，整理出调试的清单，以便运行检查和安装准备。以循环流化床锅炉作为例子，炉膛负压过高过低、汽包水位低时，保护动作的结果是迅速停止运转高流风机、点火风机、播煤风机、二次风机、一次风机、引风机，保护风水冷渣器烟室及其内置、热交换器烟室、烟风道、炉膛不大幅变形、不爆破冲击、受热面不干烧。其余状态下的保护动作与常规锅炉相似。此外，为了减少重复热态或停运期间、压火启动时的瓦斯爆破的可能性，通风过程要有充分的引风抽吸过程，完成后才能启动正压侧，每次抽吸或停炉时，要在彻底停止燃料的供应以后，降低炉温到380℃～399℃，氧气含量达到18%～21%，一方面要照顾炉本体热膨胀的释放过程，另一方面要考虑防爆。
（三）、锅炉钢架安装控制
首先对进场的钢立柱、梁进行检查和校验，复核主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架高度等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高在优良（合格）控制范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。
（四）、水压试验的控制
水压试验锅炉安装好后，需要利用水压试验对各受压元件及连接部位的强度及密闭性进行检验。需要将水位、空气及压力等处的联通门打开，同时还需要将所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭。向锅炉内进行软化水的供应，当水经过空气门溢出后则需要立即关闭空气门，停止供水，然后打开水压试压泵，并进行加压，加压至试验压力即可停止，然后对锅炉进行全面的检查，看其是否有异常情况，如果发现异常情况，则需要立即停止试验并进行处理。
（五）、切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工
为了确保锅炉安装的质量能够有所保证，不仅需要选择具有安装资质的单位，而且还要在现场设置有专人进行监督，安装过程中严格接照施工方案进行施工，在现场安装过程中遇有需要对安装方案调整时，则需要由设计、施工人员共同协商后才能进行调整。在锅炉安装完成后，还要在现场进行仔细的检查和检验，确保安装的质量。检验过程中要对锅炉的安装、规格、布置和标准等内容与要求的进行核对，对于不符的情况要及时进行指出，限期令施工方进行整改，确保锅炉投入运行后的安装性和稳定性。
结束语
综上所述，锅炉的安装是一项非常复杂的工作，安装质量的好坏直接关系到锅炉运行是否安全稳定。锅炉如果在安装过程中没有控制好质量，投入运行后，可能会发生泄漏甚至爆炸事故，后果不堪设想。所以，在对锅炉进行安装、使用、维护的过程中，必须严格遵守操作程序，避免安全事故的发生。
参考文献
[1] 常全喜.浅谈监理在锅炉安装施工过程的质量控制要点[J].新疆有色金属，2006，（2）.
[2] 姜筱琛.锅炉安装工程监理中的质量控制要点探析[J].城市建设理论研究：电子版，2012，（16）.
关键词：锅炉；安装；问题；质量控制
一、锅炉安装中的常见问题
（一）、监理与质量控制意识薄弱
在快速发展的经济和科技的推动下，许多新的科学理论和技术方法被发掘出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟。在这些理论和技术的指引下，科学家们开发出了大量的新型材料和设备仪器，推动着人类社会水平和生产力水平的提升。我国锅炉设计和制造技术在这股浪潮的推动下，也取得了快速的提升。锅炉不仅在结构、尺寸、材质上都较以往有了进一步的发展，同时在质量、功能和使用寿命上也上了一个新的台阶。尽管我国在锅炉设计和制造技术方面已经达到了很高的水平，但在对锅炉安装的监理与质量控制方面，仍旧缺乏相应的技术和经验。这也导致了许多电厂的管理者缺乏相应的监理与质量控制意识，在指挥锅炉安装工作时，忽视了对这方面内容的规划与执行。由于这些电厂在这方面的疏漏，使得耗费了电厂的大量人力和资金进行的锅炉安装工作的质量不容乐观，并且给锅炉今后运行的质量、效率、安全性、寿命等埋下了隐患。
（二）、钢架安装问题
钢架安装过程中如果没有做好各项控制措施，极易出现变形的情况。首先，钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视，从而不能及时发现钢架变形的情况，组合完成后则会有出现不平整的情况；其次，对于组合完成的钢架没有放置方式不合格，或是是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊装点进行选择，都会导致变形问题的发生；最后，在检验过程中所使用的测量工具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用，从而导致安装过程中数据存在较大的误差，特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差，从而导致变形的发生。
（三）、水压试验问题
水压试验是保证锅炉质量的必须环节，进行水压测验之前，如果并未对锅炉进行全面彻底的检查，没有对封闭性做严格测试，试验压力太大或者升压太快都可能导致出现残存空气没有排净的问题。其中主要有：轴承冷却影响热力散发，调节板失灵导致热控装置的失灵，强度不足，润滑剂剂量不够，电机和风机的转轴不同心等问题。
（四）、锅炉辅助设备存在的问题
锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多，风机作为辅助设备的一种，由于其生产企业较多，产品参差不齐，质量无法保障。同时利用计算机对锅炉进行控制，往往在调试过程中不能对数据进行有效设置，从而影响锅炉运行的可靠性。另外就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题。
二、锅炉安装的质量控制
（一）、提升对安装过程中各项检测内容的质量
现代电厂的锅炉，其零件数量庞大，结构也相对复杂，锅炉的安装工作也变得困难和耗时，为了保障其安装质量，安装过程中的检测项目也逐渐增多。因此，对这些检测项目质量的提升，就成了准确发掘锅炉安装的各个环节中的问题的关键。为了保障各项安装工作保质按期进行，需要提升对这些检测项目的质量的提升。
（二）、关键技术设备的调试
在锅炉调试过程中，必须全面深入地了解锅炉机组的特点，采取必要的调整方式和处理原则。调试工作开展前，根据现场发现的问题和调试措施，整理出调试的清单，以便运行检查和安装准备。以循环流化床锅炉作为例子，炉膛负压过高过低、汽包水位低时，保护动作的结果是迅速停止运转高流风机、点火风机、播煤风机、二次风机、一次风机、引风机，保护风水冷渣器烟室及其内置、热交换器烟室、烟风道、炉膛不大幅变形、不爆破冲击、受热面不干烧。其余状态下的保护动作与常规锅炉相似。此外，为了减少重复热态或停运期间、压火启动时的瓦斯爆破的可能性，通风过程要有充分的引风抽吸过程，完成后才能启动正压侧，每次抽吸或停炉时，要在彻底停止燃料的供应以后，降低炉温到380℃～399℃，氧气含量达到18%～21%，一方面要照顾炉本体热膨胀的释放过程，另一方面要考虑防爆。
（三）、锅炉钢架安装控制
首先对进场的钢立柱、梁进行检查和校验，复核主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架高度等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高在优良（合格）控制范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。
（四）、水压试验的控制
水压试验锅炉安装好后，需要利用水压试验对各受压元件及连接部位的强度及密闭性进行检验。需要将水位、空气及压力等处的联通门打开，同时还需要将所有本体管路范围内的二次门和放水门关闭。向锅炉内进行软化水的供应，当水经过空气门溢出后则需要立即关闭空气门，停止供水，然后打开水压试压泵，并进行加压，加压至试验压力即可停止，然后对锅炉进行全面的检查，看其是否有异常情况，如果发现异常情况，则需要立即停止试验并进行处理。
（五）、切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工
为了确保锅炉安装的质量能够有所保证，不仅需要选择具有安装资质的单位，而且还要在现场设置有专人进行监督，安装过程中严格接照施工方案进行施工，在现场安装过程中遇有需要对安装方案调整时，则需要由设计、施工人员共同协商后才能进行调整。在锅炉安装完成后，还要在现场进行仔细的检查和检验，确保安装的质量。检验过程中要对锅炉的安装、规格、布置和标准等内容与要求的进行核对，对于不符的情况要及时进行指出，限期令施工方进行整改，确保锅炉投入运行后的安装性和稳定性。
结束语
综上所述，锅炉的安装是一项非常复杂的工作，安装质量的好坏直接关系到锅炉运行是否安全稳定。锅炉如果在安装过程中没有控制好质量，投入运行后，可能会发生泄漏甚至爆炸事故，后果不堪设想。所以，在对锅炉进行安装、使用、维护的过程中，必须严格遵守操作程序，避免安全事故的发生。
参考文献
[1] 常全喜.浅谈监理在锅炉安装施工过程的质量控制要点[J].新疆有色金属，2006，（2）.
[2] 姜筱琛.锅炉安装工程监理中的质量控制要点探析[J].城市建设理论研究：电子版，2012，（16）.