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我们队建于2007年3月，管理着X4#、9#两台湿蒸汽发生器及其配套设备，主要担负着孤岛油田稠油区块活动热采注汽任务。注汽站现场一直是我单位管理工作的重点和难点，通过长期深入基层摸索研究，我们发现，只有基于提升基层队精细化管理水平的从严管理，才能很好的适应当前活动注汽四队管理工作的各方面需要。
（一）强化强化安全责任落实，严格考核兑现，努力提高安全管理水平
1、完善HSE管理体系
安全检查闭环管理，检查与考核是绩效管理中的一对孪生兄弟。在安全管理中，我队建立完善适合我队的操作规程、安全生产责任制、防控措施，创建良好的生产环境。检查方式上，队部周检，开出了四级隐患整改通知单，以文件形式记录隐患，确定整改日期，加大隐患排查力度;同时定期复检，拍摄照片电子存档，形象直观记录整改情况，形成问题整改的安全闭环反馈管理，提升整治力度。并且建立日检、周检相结合考核机制，列入活动注汽四队HSE管理条例，通过安全检查闭环管理的实施，不断提高现场管理水平。
资料痕迹化管理，我队围绕安全环保工作要点，认真执行HSE管理体系，不断深化HSE管理。单井资料资料繁多，在大队生产指挥中心的帮助下归纳统一，建立注汽开工资料验收单。将站内所有资料归纳统一，制作活动注汽四队现场资料检查对照表，将全部资料分为月检查、周检查、每口井检查和日检查。将资料检查列入每日点检内容，分工细化责任到人。干部站长负责直接作业环节资料点检;值班人员负责日运行资料点检。
2、加强安全培训力度
经验教训是提升安全管理的升华点。我队在晨会上利用多媒体的生动形式观看殇势等安全教育课件。将新安全法、新环境保护法、职业健康、交通安全、民用气管理等安全知识传达到每个职工，增强职工的安全防范意识。课下组织职工利用远程平台等工具学习安全月、标准操作等知识，提升安全水平。
安全工作以人为本，如何切實加强职工应急处置能力，提高自救能力，是安全工作以人为本的重点。我队通过1分钟应急演练的制定，将应急流程简化，便于职工记忆;同时在安全月开展应急演练随手拍，让职工通过拍摄视频的方式参与其中，记忆到心中。
3、强化隐患排查
在现场QHSE管理中，我队从落实责任、预防为主、查改结合三方面入手。落实责任，从思想上要求基层干部职工提高责任意识，在行动上严格落实岗位责任制，不断强化安全监督力度，强化安全标准化操作规程的学习;预防为主，通过加大设备润滑保养管理，强化责任承包和标准化操作，确保设备不出现隐患。查改结合，以确保注汽锅炉安全质量管理为目标，在全队范围内开展“打非治违”“我为安全作诊断”等自查自改活动，及时整改隐患，将事故消除在萌芽之初。
（二）强化现场管理力度，狠抓质量管理，努力提升精细管理效能
我队持续运行三早工作法，早安排、早计划、早落实，以中石化安全大检查等为指导，打造现场标准精细化，工作中培养职工新起点理念，狠抓质量意识，把成本承包到站实行节奖超罚的精细成本运行管理模式，并且在管理过程中三严，使管理制度精细化。努力提升精细管理效能。
1、三早工作法
我队精细队伍管理持续运行三早工作法，早安排，我队强化部署，在安全第一的前提下，紧密结合生产实际，通过形势教育，让职工了解到经济新常态，加快生产运行节奏，提高设备运行时数。早计划，通过实施“两线三区”经济模型，将重点转向注汽油气比、单位注汽成本消耗。通过测算，将可控指标控制在盈利有效区内。早落实，在每次注汽站搬迁时，严格执行搬迁操作制度，细化工作流程，从勘察 井场、道路状况到设备就位、现场整理等各个环节，都进行周密安排，衔接有序，确保了设备安全准确到位。
在设备管理中，我队结合精细基础管理的要求，在工作中我们以中石化设备大检查、安全环保大检查、设备年审和湿蒸汽发生器专项检查为指导，积极准备，认真筹划。在设备年审期间，干部带头，提前计划，提早动手，对主体及附属设备提前制定检修计划、完成除锈喷漆，站容站貌也焕然一新。
2、狠抓质量意识
在质量管理中，我队注重“新起点”意识的培养，要求每位职工认真对待每一口注汽井，每完成一口井就又是一个新的开始。保证注汽质量和水质合格，是对采油厂负责，也是对自己的安全负责。
3、精细成品运行
精细成品运行，节奖超罚，我队工作中避免盲目进料，严格控制库存积压，开展修旧利废等工作，强化内部挖潜。把成本承包到站，实行“节奖超罚”，细化成本控制，与站长签订承包合同，实施各级成本中心控制，做好实领料审批单制度。细化技术分析，每日晨会各站统计上报水电油单耗指标，由月结算改为一日一清， 及时找出成本失控点，从而采取应对措施，提高使用效能。
4、管理制度精细化
我队在管理过程中推行三严制度。严格安全交接，当班职工临下班前，在交接班过程中组织一次检查，针对出现的问题，责令立即整改，整改完毕后方可交班并离开工作岗位。严格安全考核，对首次出现的问题，采用由当班职工自行整改，队站监督的做法，提高职工工作责任心;针对重复出现的问题，按规定加倍考核。严格汇报程序，按照“能解决的问题不推给上级”的原则，对不能自主解决的，在等待处理期间，采取相应的风险消减措施，避免隐患向事故的演化。
通过精细化管理，一是提高了工作效率，从物料成本、车辆使用、人工加班以及劳务收入等方面，均收到不小成效。通过对实施前后对比，预计每年产生经济效益约20万元。二是干部职工的工作目标更加明确，队伍更加齐心协力。职工对工作的认识更加深刻，工作态度明显转变，归属感更强。干部职工的工作效率进一步提高，通过实施精细化从严管理，干群间的配合度也逐渐提高，有效提升了队伍整体工作执行力。
（一）强化强化安全责任落实，严格考核兑现，努力提高安全管理水平
1、完善HSE管理体系
安全检查闭环管理，检查与考核是绩效管理中的一对孪生兄弟。在安全管理中，我队建立完善适合我队的操作规程、安全生产责任制、防控措施，创建良好的生产环境。检查方式上，队部周检，开出了四级隐患整改通知单，以文件形式记录隐患，确定整改日期，加大隐患排查力度;同时定期复检，拍摄照片电子存档，形象直观记录整改情况，形成问题整改的安全闭环反馈管理，提升整治力度。并且建立日检、周检相结合考核机制，列入活动注汽四队HSE管理条例，通过安全检查闭环管理的实施，不断提高现场管理水平。
资料痕迹化管理，我队围绕安全环保工作要点，认真执行HSE管理体系，不断深化HSE管理。单井资料资料繁多，在大队生产指挥中心的帮助下归纳统一，建立注汽开工资料验收单。将站内所有资料归纳统一，制作活动注汽四队现场资料检查对照表，将全部资料分为月检查、周检查、每口井检查和日检查。将资料检查列入每日点检内容，分工细化责任到人。干部站长负责直接作业环节资料点检;值班人员负责日运行资料点检。
2、加强安全培训力度
经验教训是提升安全管理的升华点。我队在晨会上利用多媒体的生动形式观看殇势等安全教育课件。将新安全法、新环境保护法、职业健康、交通安全、民用气管理等安全知识传达到每个职工，增强职工的安全防范意识。课下组织职工利用远程平台等工具学习安全月、标准操作等知识，提升安全水平。
安全工作以人为本，如何切實加强职工应急处置能力，提高自救能力，是安全工作以人为本的重点。我队通过1分钟应急演练的制定，将应急流程简化，便于职工记忆;同时在安全月开展应急演练随手拍，让职工通过拍摄视频的方式参与其中，记忆到心中。
3、强化隐患排查
在现场QHSE管理中，我队从落实责任、预防为主、查改结合三方面入手。落实责任，从思想上要求基层干部职工提高责任意识，在行动上严格落实岗位责任制，不断强化安全监督力度，强化安全标准化操作规程的学习;预防为主，通过加大设备润滑保养管理，强化责任承包和标准化操作，确保设备不出现隐患。查改结合，以确保注汽锅炉安全质量管理为目标，在全队范围内开展“打非治违”“我为安全作诊断”等自查自改活动，及时整改隐患，将事故消除在萌芽之初。
（二）强化现场管理力度，狠抓质量管理，努力提升精细管理效能
我队持续运行三早工作法，早安排、早计划、早落实，以中石化安全大检查等为指导，打造现场标准精细化，工作中培养职工新起点理念，狠抓质量意识，把成本承包到站实行节奖超罚的精细成本运行管理模式，并且在管理过程中三严，使管理制度精细化。努力提升精细管理效能。
1、三早工作法
我队精细队伍管理持续运行三早工作法，早安排，我队强化部署，在安全第一的前提下，紧密结合生产实际，通过形势教育，让职工了解到经济新常态，加快生产运行节奏，提高设备运行时数。早计划，通过实施“两线三区”经济模型，将重点转向注汽油气比、单位注汽成本消耗。通过测算，将可控指标控制在盈利有效区内。早落实，在每次注汽站搬迁时，严格执行搬迁操作制度，细化工作流程，从勘察 井场、道路状况到设备就位、现场整理等各个环节，都进行周密安排，衔接有序，确保了设备安全准确到位。
在设备管理中，我队结合精细基础管理的要求，在工作中我们以中石化设备大检查、安全环保大检查、设备年审和湿蒸汽发生器专项检查为指导，积极准备，认真筹划。在设备年审期间，干部带头，提前计划，提早动手，对主体及附属设备提前制定检修计划、完成除锈喷漆，站容站貌也焕然一新。
2、狠抓质量意识
在质量管理中，我队注重“新起点”意识的培养，要求每位职工认真对待每一口注汽井，每完成一口井就又是一个新的开始。保证注汽质量和水质合格，是对采油厂负责，也是对自己的安全负责。
3、精细成品运行
精细成品运行，节奖超罚，我队工作中避免盲目进料，严格控制库存积压，开展修旧利废等工作，强化内部挖潜。把成本承包到站，实行“节奖超罚”，细化成本控制，与站长签订承包合同，实施各级成本中心控制，做好实领料审批单制度。细化技术分析，每日晨会各站统计上报水电油单耗指标，由月结算改为一日一清， 及时找出成本失控点，从而采取应对措施，提高使用效能。
4、管理制度精细化
我队在管理过程中推行三严制度。严格安全交接，当班职工临下班前，在交接班过程中组织一次检查，针对出现的问题，责令立即整改，整改完毕后方可交班并离开工作岗位。严格安全考核，对首次出现的问题，采用由当班职工自行整改，队站监督的做法，提高职工工作责任心;针对重复出现的问题，按规定加倍考核。严格汇报程序，按照“能解决的问题不推给上级”的原则，对不能自主解决的，在等待处理期间，采取相应的风险消减措施，避免隐患向事故的演化。
通过精细化管理，一是提高了工作效率，从物料成本、车辆使用、人工加班以及劳务收入等方面，均收到不小成效。通过对实施前后对比，预计每年产生经济效益约20万元。二是干部职工的工作目标更加明确，队伍更加齐心协力。职工对工作的认识更加深刻，工作态度明显转变，归属感更强。干部职工的工作效率进一步提高，通过实施精细化从严管理，干群间的配合度也逐渐提高，有效提升了队伍整体工作执行力。