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摘要：压力容器在我国工业生产中应用非常广泛，其质量受到业界重视。压力容器的制造质量控制与监督检验，是决定工业安全稳定生产的核心。本文对压力容器制造质量控制与监督检验措施展开讨论，以期对今后工作起到借鉴作用。
关键词：压力容器;制造质量;监督检验措施
压力容器作为工业领域的常用设备，用于装载气体或者液体，需要压力容器具有良好的密闭性以及承载压力作用等性能，从而保证工业安全稳定的生产。压力容器是工业生产中存储易燃易爆物质的关键设备，该设备应具有良好的抗高温、抗高压以及抗腐蚀等功能，才能避免工业生产出现有毒物质渗漏、甚至压力容器爆炸等安全事故。所以加强压力容器的制造过程的质量管理，并实施严格的监督检验措施，才能有效防止出现爆炸、渗漏等生产安全事故。
1压力容器的主要特点
1.1压力容器对安全性要求极高
工业生产中压力容器通常会放置在条件复杂、恶劣的环境中，一般都会受到高温、高压以及腐蚀物质的侵蚀，而且压力容器会存储易燃、易爆等高危险物质，这对压力容器的安全性要求极高。工业企业应选择质量过硬、密闭以及抗高温、抗腐蚀等性能优良的压力容器，这需要生产制造压力容器的企业，应按照质量标准流程严格控制制造质量，才能制造出符合工业生产需求的高质量压力容器。
1.2压力容器设计过程具有极强的专业性
压力容器需要具备极强的专业性人员进行设计，作为机械设备制造中重要的设备，压力容器设计时应综合考虑，工业生产时使用到的技术，如在冶金工业生产中，压力容器设计应符合冶金工业生产需求，增加有效的抗腐蚀技术，同时还应融入自动化生产技术，才能在冶金生产中控制生产状态，保证冶金工业生产不会发生安全事故。
1.3压力容器的产品结构多样
在我国社会和经济发展过程中，压力容器的应用范围不断扩大，各行业对压力容器的产品结构以及参数需求各不相同，还有同行业工业生产时，对压力容器的结构和参数要求也会发生变化。压力容器应展现出良好的产品结构多样性功能，但是机械零件等都十分相似，这对压力容器产品结构多样性功能的需求产生制约。加快压力容器机械零件以及形状、生产流程多样性发展速度，可使压力容器在不同领域生产中发挥巨大的作用，具体表现在提升工业生产的效率和质量，还能降低企业生产成本，加快推动企业自动化、机械化发展进程。
2压力容器制造质量控制与监督检验措施分析
2.1图纸质量的管理控制要点
压力容器制造需要完善的设计图纸，图纸质量是决定压力容器生产质量的关键，加强图纸设计质量的管理和控制，需要设计人员对图纸内容进行详细的检查，并根據压力容器的使用要求，优化和调整设计参数，然后按照相关规范强化图纸设计内容。图纸质量的管理控制要点主要有以下几点：第一，设计总图应盖有设计部门资质的印章，设计负责人根据印章确定最终的设计图纸，并按照图纸上印章的有效期进行设备制造;第二，按照生产需求确定压力容器设计等级;第三，检查设计使用的生产材料，若不符合国家规定应及时更换，并对设计尺寸严格的检查;第四，检查无损检测技术，依据设备比例标准检查是否存在不协调问题。
2.2材料质量的管理控制要点
2.2.1材料检验
压力容器制造使用的材料，生产企业应根据国家标准、采购技术规范以及条件要求，对材料进行质量检验。生产材料进入到生产区域，工作人员应对材料进行检查，检查项目应包括材料切割边缘、材料表面是否存在缺陷;材料尺寸以及厚度是否符合制造要求等。由于压力容器在制造时需要进行焊接，对焊接材料进行检查，包括材料外包装的识别标记、数量以及是否存在毁坏等，其中对焊接材料的检查的重点，应是材料的标准号、热处理号、重量、尺寸以及制造商名称等内容。
2.2.2材料保存与发放
完成对制造材料的检查后，将合格的材料放入到指定的区域，并实施正确的保存与发放措施。在材料保存过程中，应按照材料的质量要求、损伤等实施存放管理措施。在发放材料时，应出具齐全的手续才能使用材料，而且对发放材料的数量、尺寸以及规格等做好相应的记录。
2.2.3材料标识
加强材料的标识，可提升压力容器制造水平，而且有助于材料管理。在进行材料标识时，一种方法可在材料上做好初始标记，在完成压力容器制造后，仍能清晰的看到标记。另一种方法为材料设置原始标记，以便通过代码可识别对应的材料。
2.3焊接质量的管理控制要点
2.3.1管理焊接材料的要点
为保证压力容器的密闭性，压力容器制造时应严格控制焊接质量。选用的焊接材料应符合制造要求，以此控制压力容器制造的进度和成本。管理焊接材料时，应根据压力容器的制造要求，对焊接材料实施具体的管理措施，保证焊接材料的回收与发放，都按照严格的流程操作。使用的焊接材料，工作人员应严格检查材料的供应生产厂家、质量检验证明等。许多压力容器制造时都会使用特殊焊接材料，工作人员应对特殊焊接材料实施再次检验措施，避免使用的焊接材料无法满足压力容器使用要求。例如使用低温钢焊接材料，工作应检测该材料的扩散氢含量，若超过焊接材料的标准，或者无法满足焊接技术的要求，应及时更换。焊接材料在入库存放、出库时，都应按照严格的管理要求对其进行质量检测，若外部条件影响到焊接材料的使用性能，应配置烘干设备等，对焊接材料实施相应的保护措施，保证焊接材料符合使用要求。
2.3.2管理焊接工艺的要点
进入到压力容器制造的准备阶段，工作人员应详细进行设计图纸的审核，根据压力容器的结构、制造使用的技术以及焊接方法，制定科学合理的焊接组织方案。若在焊接时更换焊接材料，应对新的焊接材料做好预先的评定工作，按照原有的设计方案、制造要求将新的焊接材料融入到焊接过程中。在焊接压力容器时，制定的焊接组织方案中涵盖的要点，应对坡口的形式、焊接使用的参数以及焊接技术和材料等，都应作出详细的计划。另外焊接人员应具备过硬的焊接技术，具有焊接工艺资格证的人员才能进行焊接操作。
结语
综上所述，压力容器是工业领域中重要的生产设备，在我国工业快速发展过程中，工业生产呈现自动化、机械化以及智能化等发展趋势，这对压力容器的应用能力提出新的要求。而压力容器制造质量应不断提升，才能满足日益加快发展的工业生产需求。
参考文献
[1]冯站柱毕旭.锅炉压力容器制造监督检验问题研究[J].科学中国人，2017，0（5Z）.：112.
关键词：压力容器;制造质量;监督检验措施
压力容器作为工业领域的常用设备，用于装载气体或者液体，需要压力容器具有良好的密闭性以及承载压力作用等性能，从而保证工业安全稳定的生产。压力容器是工业生产中存储易燃易爆物质的关键设备，该设备应具有良好的抗高温、抗高压以及抗腐蚀等功能，才能避免工业生产出现有毒物质渗漏、甚至压力容器爆炸等安全事故。所以加强压力容器的制造过程的质量管理，并实施严格的监督检验措施，才能有效防止出现爆炸、渗漏等生产安全事故。
1压力容器的主要特点
1.1压力容器对安全性要求极高
工业生产中压力容器通常会放置在条件复杂、恶劣的环境中，一般都会受到高温、高压以及腐蚀物质的侵蚀，而且压力容器会存储易燃、易爆等高危险物质，这对压力容器的安全性要求极高。工业企业应选择质量过硬、密闭以及抗高温、抗腐蚀等性能优良的压力容器，这需要生产制造压力容器的企业，应按照质量标准流程严格控制制造质量，才能制造出符合工业生产需求的高质量压力容器。
1.2压力容器设计过程具有极强的专业性
压力容器需要具备极强的专业性人员进行设计，作为机械设备制造中重要的设备，压力容器设计时应综合考虑，工业生产时使用到的技术，如在冶金工业生产中，压力容器设计应符合冶金工业生产需求，增加有效的抗腐蚀技术，同时还应融入自动化生产技术，才能在冶金生产中控制生产状态，保证冶金工业生产不会发生安全事故。
1.3压力容器的产品结构多样
在我国社会和经济发展过程中，压力容器的应用范围不断扩大，各行业对压力容器的产品结构以及参数需求各不相同，还有同行业工业生产时，对压力容器的结构和参数要求也会发生变化。压力容器应展现出良好的产品结构多样性功能，但是机械零件等都十分相似，这对压力容器产品结构多样性功能的需求产生制约。加快压力容器机械零件以及形状、生产流程多样性发展速度，可使压力容器在不同领域生产中发挥巨大的作用，具体表现在提升工业生产的效率和质量，还能降低企业生产成本，加快推动企业自动化、机械化发展进程。
2压力容器制造质量控制与监督检验措施分析
2.1图纸质量的管理控制要点
压力容器制造需要完善的设计图纸，图纸质量是决定压力容器生产质量的关键，加强图纸设计质量的管理和控制，需要设计人员对图纸内容进行详细的检查，并根據压力容器的使用要求，优化和调整设计参数，然后按照相关规范强化图纸设计内容。图纸质量的管理控制要点主要有以下几点：第一，设计总图应盖有设计部门资质的印章，设计负责人根据印章确定最终的设计图纸，并按照图纸上印章的有效期进行设备制造;第二，按照生产需求确定压力容器设计等级;第三，检查设计使用的生产材料，若不符合国家规定应及时更换，并对设计尺寸严格的检查;第四，检查无损检测技术，依据设备比例标准检查是否存在不协调问题。
2.2材料质量的管理控制要点
2.2.1材料检验
压力容器制造使用的材料，生产企业应根据国家标准、采购技术规范以及条件要求，对材料进行质量检验。生产材料进入到生产区域，工作人员应对材料进行检查，检查项目应包括材料切割边缘、材料表面是否存在缺陷;材料尺寸以及厚度是否符合制造要求等。由于压力容器在制造时需要进行焊接，对焊接材料进行检查，包括材料外包装的识别标记、数量以及是否存在毁坏等，其中对焊接材料的检查的重点，应是材料的标准号、热处理号、重量、尺寸以及制造商名称等内容。
2.2.2材料保存与发放
完成对制造材料的检查后，将合格的材料放入到指定的区域，并实施正确的保存与发放措施。在材料保存过程中，应按照材料的质量要求、损伤等实施存放管理措施。在发放材料时，应出具齐全的手续才能使用材料，而且对发放材料的数量、尺寸以及规格等做好相应的记录。
2.2.3材料标识
加强材料的标识，可提升压力容器制造水平，而且有助于材料管理。在进行材料标识时，一种方法可在材料上做好初始标记，在完成压力容器制造后，仍能清晰的看到标记。另一种方法为材料设置原始标记，以便通过代码可识别对应的材料。
2.3焊接质量的管理控制要点
2.3.1管理焊接材料的要点
为保证压力容器的密闭性，压力容器制造时应严格控制焊接质量。选用的焊接材料应符合制造要求，以此控制压力容器制造的进度和成本。管理焊接材料时，应根据压力容器的制造要求，对焊接材料实施具体的管理措施，保证焊接材料的回收与发放，都按照严格的流程操作。使用的焊接材料，工作人员应严格检查材料的供应生产厂家、质量检验证明等。许多压力容器制造时都会使用特殊焊接材料，工作人员应对特殊焊接材料实施再次检验措施，避免使用的焊接材料无法满足压力容器使用要求。例如使用低温钢焊接材料，工作应检测该材料的扩散氢含量，若超过焊接材料的标准，或者无法满足焊接技术的要求，应及时更换。焊接材料在入库存放、出库时，都应按照严格的管理要求对其进行质量检测，若外部条件影响到焊接材料的使用性能，应配置烘干设备等，对焊接材料实施相应的保护措施，保证焊接材料符合使用要求。
2.3.2管理焊接工艺的要点
进入到压力容器制造的准备阶段，工作人员应详细进行设计图纸的审核，根据压力容器的结构、制造使用的技术以及焊接方法，制定科学合理的焊接组织方案。若在焊接时更换焊接材料，应对新的焊接材料做好预先的评定工作，按照原有的设计方案、制造要求将新的焊接材料融入到焊接过程中。在焊接压力容器时，制定的焊接组织方案中涵盖的要点，应对坡口的形式、焊接使用的参数以及焊接技术和材料等，都应作出详细的计划。另外焊接人员应具备过硬的焊接技术，具有焊接工艺资格证的人员才能进行焊接操作。
结语
综上所述，压力容器是工业领域中重要的生产设备，在我国工业快速发展过程中，工业生产呈现自动化、机械化以及智能化等发展趋势，这对压力容器的应用能力提出新的要求。而压力容器制造质量应不断提升，才能满足日益加快发展的工业生产需求。
参考文献
[1]冯站柱毕旭.锅炉压力容器制造监督检验问题研究[J].科学中国人，2017，0（5Z）.：112.