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摘要：节能环保的发展理念已成为各行各业发展的共识，为适应绿色可持续发展的需求，必须提升化工产业的工业标准，使其生产具备安全性和高效性的特点，因此为满足这一要求需要借助仪表自动化控制技术。化工仪表自动化过程主要是运用先进的生产技术设备，完成对整个化工生产过程中的工艺参数检测调节，对整个生产过程步骤进行调整管控，在整个施工过程中尽量减少人员的参与，以确保整个流水线自动化设备机器的运转。在自动化机器设备设计过程中，需要化工仪表自动化管控做到及时响应，在线信息处理判断，检查数据信息以实现自动化操作。在对化工仪表选择过程中，需要结合化工企业的设备生产自控水平，结合实际配套选择，以确保提升整体工作效率和安全技术水平。
关键词：化工仪表;自动化;过程控制;策略
1现代化工仪表类型
现代化工仪表主要包含温度仪表、压力仪表、物位测量仪表、流量仪表等。①温度仪表。化工生产时对温度有着较为严苛的要求，许多产品在生产过程中温度设置必须满足产品生产的需求，因此需要用到温度仪器仪表进行热源信号收集，以此反馈出生产环境中的实际温度。②压力仪表。压力仪表的主要作用是检测生产过程中的压力变化，在化工生产过程中，因多种因素造成的内外压力变化，会直接影响生产效率与生产质量，需要通过调控生产设备内部压力来确保整个产品的安全生产。③物位测量仪。顾名思义主要是用来管控化工生产中的原料，以及辅助材质的投入量，在化工生产中要根据原料的配备根据科学的比例控制其投放，对此需要通过反射仪表，导波雷达仪等仪器来监测化工原料的消耗以实现科学配备投送数量，以确保产品质量。④流量仪器。主要是对液体流量的检测和流速检测，用来把控液体的输入量参数，以确保整个化工生产过程的安全高效，通常采用超声波流量计和电磁流量计等仪器进行检测[1]。
2现代化工艺表的自动化功能分析
2.1可编程功能
现代化工艺仪表自动化功能，可运用计算机技术进行网络编程，添加相应的编程语言将原有的仪表功能进行升级优化。主要是运用编程语言对工艺仪表的技术电路电源进行升级，通过改变其操作路径来提升性能，以此促进工艺仪表现代水平。另外也可通过运用新的技术进行重新设计，以此来提升仪表的功能，降低其使用成本，并且公司技术人员应掌握新仪表的使用维护方法，进而可以对此进行升级，以提高现代化工工艺水平。
2.2计算功能
仪表运行过程中会产生大量的数据，可以对这些数据进行收集整理工作，在运用计算机编程技术对其分析研究，以提升整体仪表的运行速率和准确精度。另外化工企业可以采用新技术研发的仪表盘，来改造原有的计算系统，提升仪表的运算速率，为整个化工设备的生产减少相应的时间，以提升化工工业产量。
2.3记忆功能
普通的仪器仪表可以对设备施工过程中产生的数据信息进行保存，但由于其内盘存储空间有限，无法长期保留，新生的数据信息会覆盖掉原有的数据信息，并且还会因设备问题导致数据无法读取的现象出现。若将自动化仪表与计算机系统相结合，可有效地提升信息的收集存储能力，并且便于及时读取，方便了工作人员的收集分析工作。另外对于运行设备数据量过大时，可以运用多种方式记忆增强整体数据记忆能力，来提升化工工业水平。
2.4控制功能
传统的仪器仪表由于设计原因自身的控制功能简单，无法满足现代化工工艺生产自动化的要求，因此需要对其工艺标准进行优化。通常采用编程控制的方法，增加仪器功能，例如在设备生产中发现风险隐患时，增加仪器的管控功能，就可及时实现对生产设备的控制，避免生产事故的发生。若传统的仪器设备不具备添加编程控制的能力，而需要更换相应的仪表，尽量采用具有智能技术手段的仪器仪表设备，来提升整体化工生产效率，也使得为今后的设备升级改造、数据收集整理工作提供相应的物质基础。另外再对化工仪表进行检修时，需要化工企业采取有效的措施提升仪表的控制和监管能力，并且熟练掌握相应的技术手段，下一步仪器仪表技术自动化升级打下扎实基础[2]
3针对化工仪表与自动化控制技术要点探讨
当前随着化工行业的发展，化工仪表自动化控制技术在生产应用中取得了显著的成效，并且建立了完善的使用管理体系，对此通过以下几个方面进行分析：
3.1在压力仪表方面的技术问题分析
压力仪表的自动化控制能有效保证整个生产安全，在实际使用过程中，压力仪表一般能够检测300兆帕以上的数值，满足企业的使用标准，以此确保整个生产安全。若将压力仪表的自动化控制能力进行提升，通过智能化的管控手段应用在活塞控制环节、弹性控制环节、液体控制环节，将有效提升整个工艺的安全水平。在实际应用中还应具体结合化学生产压力测量对象的种类，选择符合相关标准的压力仪表，确保测量对象与仪表种类相符合，以此来降低整个监测数值出现偏差的概率，确保整个自动化压力仪表控制技术的效果水平。
3.2在流量仪表方面的技术问题分析
流量仪表在自动化控制过程中主要是对整个过程中流量进行监测管控，确保化学流体的体积和质量。对流量仪表进行自动化管控，可以确保在单位时间内整个化学流体检测数据的准确性，为整个后续化工生产作业打好基础，并且根据测量目标和质量体积的不同，智能化的流量仪表设备可即时换算单位，避免数据测量出现误差，以实现准确测量的目的。
3.3在温度仪表方面的技术问题分析
化工生产企业在生产过程中对整个生产过程中的温度需要进行实时监测，确保其数值符合产业标准。在采用自动化控制技术后，首先要确保使用的仪表设备符合生产工艺要求，具有非接触测量的功能，避免传统温度仪表使用过程中的不足，以此来提升整个生产工艺的安全水平。目前大多数化工企业将总线技术和温度仪表结合使用，进一步提升了温度仪表设备在化工生产过程中的功能作用，提升的温度仪表自动化技术运用水平。
3.4探究可编程控制器方面的技术问题
可编程控制器技术是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，能够提升化工仪表自动化控制水平，技术主要通过转换信号或者数字信号模拟等方式，从数据输入輸出等方面入手提升了化工生产的灵活水平。在运用该技术时，首先要注意提升可编程控制器的抗干扰能力，满足化工仪表的使用范围，并且具有可操控性尽量减少额外的线路安装，降低其设备使用的成本。
3.5探究集散控制技术方面的问题
化工企业在生产过程中是一项系统工作，各个步骤环节之间都有一定的相互联系，需要不同的系统相互配合完成工作。采用自动化控制技术与应用到化工仪表中需要运用集散控制技术，来为企业的信息传播进行升级服务，以提高信息数据的全面性、准确性。另外，集散控制技术还具备有安全报警功能，结合生产工艺流程对不符合工艺要求或者造成生产隐患的环节进行报警，提醒相关的技术工作人员做出调整，以提高整体生产流程的安全性。集散控制系统还可以根据生产进度曲线，进行生产进度管控，使相关的工作人员能够按照企业生产需求作出科学的调整。
4结语
综上所述，化工仪表系统自动化过程管控技术融入到化工企业的生产过程中，能有效提升企业生产效率，降低生产过程中的风险隐患，以此来提升整个化工企业的市场竞争力，为企业的可持续发展打下了基础。
参考文献：
[1]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（05）：345-347.
山东昆达生物科技有限公司 山东省临沂市 276400
关键词：化工仪表;自动化;过程控制;策略
1现代化工仪表类型
现代化工仪表主要包含温度仪表、压力仪表、物位测量仪表、流量仪表等。①温度仪表。化工生产时对温度有着较为严苛的要求，许多产品在生产过程中温度设置必须满足产品生产的需求，因此需要用到温度仪器仪表进行热源信号收集，以此反馈出生产环境中的实际温度。②压力仪表。压力仪表的主要作用是检测生产过程中的压力变化，在化工生产过程中，因多种因素造成的内外压力变化，会直接影响生产效率与生产质量，需要通过调控生产设备内部压力来确保整个产品的安全生产。③物位测量仪。顾名思义主要是用来管控化工生产中的原料，以及辅助材质的投入量，在化工生产中要根据原料的配备根据科学的比例控制其投放，对此需要通过反射仪表，导波雷达仪等仪器来监测化工原料的消耗以实现科学配备投送数量，以确保产品质量。④流量仪器。主要是对液体流量的检测和流速检测，用来把控液体的输入量参数，以确保整个化工生产过程的安全高效，通常采用超声波流量计和电磁流量计等仪器进行检测[1]。
2现代化工艺表的自动化功能分析
2.1可编程功能
现代化工艺仪表自动化功能，可运用计算机技术进行网络编程，添加相应的编程语言将原有的仪表功能进行升级优化。主要是运用编程语言对工艺仪表的技术电路电源进行升级，通过改变其操作路径来提升性能，以此促进工艺仪表现代水平。另外也可通过运用新的技术进行重新设计，以此来提升仪表的功能，降低其使用成本，并且公司技术人员应掌握新仪表的使用维护方法，进而可以对此进行升级，以提高现代化工工艺水平。
2.2计算功能
仪表运行过程中会产生大量的数据，可以对这些数据进行收集整理工作，在运用计算机编程技术对其分析研究，以提升整体仪表的运行速率和准确精度。另外化工企业可以采用新技术研发的仪表盘，来改造原有的计算系统，提升仪表的运算速率，为整个化工设备的生产减少相应的时间，以提升化工工业产量。
2.3记忆功能
普通的仪器仪表可以对设备施工过程中产生的数据信息进行保存，但由于其内盘存储空间有限，无法长期保留，新生的数据信息会覆盖掉原有的数据信息，并且还会因设备问题导致数据无法读取的现象出现。若将自动化仪表与计算机系统相结合，可有效地提升信息的收集存储能力，并且便于及时读取，方便了工作人员的收集分析工作。另外对于运行设备数据量过大时，可以运用多种方式记忆增强整体数据记忆能力，来提升化工工业水平。
2.4控制功能
传统的仪器仪表由于设计原因自身的控制功能简单，无法满足现代化工工艺生产自动化的要求，因此需要对其工艺标准进行优化。通常采用编程控制的方法，增加仪器功能，例如在设备生产中发现风险隐患时，增加仪器的管控功能，就可及时实现对生产设备的控制，避免生产事故的发生。若传统的仪器设备不具备添加编程控制的能力，而需要更换相应的仪表，尽量采用具有智能技术手段的仪器仪表设备，来提升整体化工生产效率，也使得为今后的设备升级改造、数据收集整理工作提供相应的物质基础。另外再对化工仪表进行检修时，需要化工企业采取有效的措施提升仪表的控制和监管能力，并且熟练掌握相应的技术手段，下一步仪器仪表技术自动化升级打下扎实基础[2]
3针对化工仪表与自动化控制技术要点探讨
当前随着化工行业的发展，化工仪表自动化控制技术在生产应用中取得了显著的成效，并且建立了完善的使用管理体系，对此通过以下几个方面进行分析：
3.1在压力仪表方面的技术问题分析
压力仪表的自动化控制能有效保证整个生产安全，在实际使用过程中，压力仪表一般能够检测300兆帕以上的数值，满足企业的使用标准，以此确保整个生产安全。若将压力仪表的自动化控制能力进行提升，通过智能化的管控手段应用在活塞控制环节、弹性控制环节、液体控制环节，将有效提升整个工艺的安全水平。在实际应用中还应具体结合化学生产压力测量对象的种类，选择符合相关标准的压力仪表，确保测量对象与仪表种类相符合，以此来降低整个监测数值出现偏差的概率，确保整个自动化压力仪表控制技术的效果水平。
3.2在流量仪表方面的技术问题分析
流量仪表在自动化控制过程中主要是对整个过程中流量进行监测管控，确保化学流体的体积和质量。对流量仪表进行自动化管控，可以确保在单位时间内整个化学流体检测数据的准确性，为整个后续化工生产作业打好基础，并且根据测量目标和质量体积的不同，智能化的流量仪表设备可即时换算单位，避免数据测量出现误差，以实现准确测量的目的。
3.3在温度仪表方面的技术问题分析
化工生产企业在生产过程中对整个生产过程中的温度需要进行实时监测，确保其数值符合产业标准。在采用自动化控制技术后，首先要确保使用的仪表设备符合生产工艺要求，具有非接触测量的功能，避免传统温度仪表使用过程中的不足，以此来提升整个生产工艺的安全水平。目前大多数化工企业将总线技术和温度仪表结合使用，进一步提升了温度仪表设备在化工生产过程中的功能作用，提升的温度仪表自动化技术运用水平。
3.4探究可编程控制器方面的技术问题
可编程控制器技术是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，能够提升化工仪表自动化控制水平，技术主要通过转换信号或者数字信号模拟等方式，从数据输入輸出等方面入手提升了化工生产的灵活水平。在运用该技术时，首先要注意提升可编程控制器的抗干扰能力，满足化工仪表的使用范围，并且具有可操控性尽量减少额外的线路安装，降低其设备使用的成本。
3.5探究集散控制技术方面的问题
化工企业在生产过程中是一项系统工作，各个步骤环节之间都有一定的相互联系，需要不同的系统相互配合完成工作。采用自动化控制技术与应用到化工仪表中需要运用集散控制技术，来为企业的信息传播进行升级服务，以提高信息数据的全面性、准确性。另外，集散控制技术还具备有安全报警功能，结合生产工艺流程对不符合工艺要求或者造成生产隐患的环节进行报警，提醒相关的技术工作人员做出调整，以提高整体生产流程的安全性。集散控制系统还可以根据生产进度曲线，进行生产进度管控，使相关的工作人员能够按照企业生产需求作出科学的调整。
4结语
综上所述，化工仪表系统自动化过程管控技术融入到化工企业的生产过程中，能有效提升企业生产效率，降低生产过程中的风险隐患，以此来提升整个化工企业的市场竞争力，为企业的可持续发展打下了基础。
参考文献：
[1]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（05）：345-347.
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