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摘要：本文对焦化设备进行了介绍，我国是焦化产品生产、消费及出口大国，近年来焦化产业得到了快速发展，2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。
关键词：焦化设备;发展
随着《焦化行业准入条件》、《钢铁产业发展政策》等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场挑战。
1、焦化设备的发展现状
我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的“兀”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了58-I型、58-II型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。
改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。
2、炼焦设备装置
2.1输煤系统的主要机械设备
2.1.1输煤系统概述
输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。
2.1.2输煤系统的主要机械设备
1）、翻车机系统
2）、堆取料机
3）、粉碎机
2.1.2.1、翻车机
翻车机系统的组成：
翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：
（1）O型回转式翻车机
（2）KFJ-3A型转子式翻车机
（3）F21-2A型C型翻车机
3、焦炉设备
3.1、概述
炼焦工艺是随着冶金工业的发展而发展起来的。在炼焦工程中不但生产焦炭，还得到气体燃料、焦炉煤气和各种化工产品。焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。
3.2、焦炉设备组成
1、焦炉的分类
现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。
3.3、焦炉炉体加热设备
主要包括：交换机;交换装置;集中润滑装置;混合煤气分配管;焦炉煤气分配管;空气分配管;混合煤气、焦炉煤气、空气分配管;交换及调节旋塞;混合煤气预热器;地下室换气装置;调节阀及截止阀;地下室盖板;烟道调节翻板。
3.4、炉顶设备
主要包括：上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。
3.5、焦炉附属设备
主要包括：高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气、暖气装置。
3.6、公用配管
主要有蒸汽配管、给排水配管、氮气配管、压缩空氣配管。
3.7、焦炉移动机械
主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车
3.8设备功能简介
1、主要讲述焦炉主体设备功能
2、焦炉移动机械即四大车的设备功能
3.9结构及特点
JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。它是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和新经验设计的新型焦炉。此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。
焦炉炉体结构
（一）、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔、上升管孔。
（二）、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。
（三）、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。
（四）、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气与空气的空间。
4回收设备
4.1气初冷器
4.2、D1250-25（26）煤气鼓风机
DN4600mm电捕焦油器
4.3、洗氨塔
4.4、硫化氢洗涤塔
4.5、脱苯塔
4.6、蒸氨塔
4.7、脱酸塔
4.8、YD80-30×10高压氨水
4.9、ML30-20/0.35煤气增压机
4.10、FHOG-340W空压机
4.11、循环氨水泵维护检修规程
4.12、喷淋式饱和器
4.13、WH800-N离心机
4.14、30000m3气柜
4、干熄焦设备
4.1、干熄焦概述
干法熄焦是在一个闭路的系统内用惰性气体作为载热体，惰性气体由循环风机鼓入干熄炉的冷却室与冷却室内的红焦换热，温度上升到800℃的惰性气体流经锅炉各受热面进行换热，惰性气体被冷却到200℃以下，又重新回到冷却室再与红焦对流传热，如此反复循环将焦炭冷却至250℃以下。
4.2、干熄焦机械设备组成
4.2.1、熄焦炉主体设备
4.2.2、炉顶装料设备
4.2.3、炉底排料装置
4.2.4、气体循环设备
4.2.5、锅炉设备
4.2.6、附属设备
4.2.7、集尘装置
4.2.8、粉料输送设备
4.2.9、公用设施配管组成。
5、结语
总体来说，在焦化机械设备发展方面，国内技术一直在不断突破，新产品新技术层出不穷，有效的促进了行业的总体去先前发展。对国民经济起到了一定的贡献。
关键词：焦化设备;发展
随着《焦化行业准入条件》、《钢铁产业发展政策》等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场挑战。
1、焦化设备的发展现状
我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的“兀”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了58-I型、58-II型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。
改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。
2、炼焦设备装置
2.1输煤系统的主要机械设备
2.1.1输煤系统概述
输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。
2.1.2输煤系统的主要机械设备
1）、翻车机系统
2）、堆取料机
3）、粉碎机
2.1.2.1、翻车机
翻车机系统的组成：
翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：
（1）O型回转式翻车机
（2）KFJ-3A型转子式翻车机
（3）F21-2A型C型翻车机
3、焦炉设备
3.1、概述
炼焦工艺是随着冶金工业的发展而发展起来的。在炼焦工程中不但生产焦炭，还得到气体燃料、焦炉煤气和各种化工产品。焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。
3.2、焦炉设备组成
1、焦炉的分类
现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。
3.3、焦炉炉体加热设备
主要包括：交换机;交换装置;集中润滑装置;混合煤气分配管;焦炉煤气分配管;空气分配管;混合煤气、焦炉煤气、空气分配管;交换及调节旋塞;混合煤气预热器;地下室换气装置;调节阀及截止阀;地下室盖板;烟道调节翻板。
3.4、炉顶设备
主要包括：上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。
3.5、焦炉附属设备
主要包括：高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气、暖气装置。
3.6、公用配管
主要有蒸汽配管、给排水配管、氮气配管、压缩空氣配管。
3.7、焦炉移动机械
主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车
3.8设备功能简介
1、主要讲述焦炉主体设备功能
2、焦炉移动机械即四大车的设备功能
3.9结构及特点
JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。它是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和新经验设计的新型焦炉。此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。
焦炉炉体结构
（一）、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔、上升管孔。
（二）、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。
（三）、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。
（四）、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气与空气的空间。
4回收设备
4.1气初冷器
4.2、D1250-25（26）煤气鼓风机
DN4600mm电捕焦油器
4.3、洗氨塔
4.4、硫化氢洗涤塔
4.5、脱苯塔
4.6、蒸氨塔
4.7、脱酸塔
4.8、YD80-30×10高压氨水
4.9、ML30-20/0.35煤气增压机
4.10、FHOG-340W空压机
4.11、循环氨水泵维护检修规程
4.12、喷淋式饱和器
4.13、WH800-N离心机
4.14、30000m3气柜
4、干熄焦设备
4.1、干熄焦概述
干法熄焦是在一个闭路的系统内用惰性气体作为载热体，惰性气体由循环风机鼓入干熄炉的冷却室与冷却室内的红焦换热，温度上升到800℃的惰性气体流经锅炉各受热面进行换热，惰性气体被冷却到200℃以下，又重新回到冷却室再与红焦对流传热，如此反复循环将焦炭冷却至250℃以下。
4.2、干熄焦机械设备组成
4.2.1、熄焦炉主体设备
4.2.2、炉顶装料设备
4.2.3、炉底排料装置
4.2.4、气体循环设备
4.2.5、锅炉设备
4.2.6、附属设备
4.2.7、集尘装置
4.2.8、粉料输送设备
4.2.9、公用设施配管组成。
5、结语
总体来说，在焦化机械设备发展方面，国内技术一直在不断突破，新产品新技术层出不穷，有效的促进了行业的总体去先前发展。对国民经济起到了一定的贡献。