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[摘 要]在液压产品生产工艺中，电液伺服阀多余物控制及检测技术是一个核心技术，本文重点阐述了企业对伺服阀多余物控制所运用的技术与检测方法，然后借助于高端的工艺技术，能够确保其生产阶段，最大化地控制多余物的产出量。
[关键词]电液伺服阀；多余物控制；检测技术
中图分类号：TH137.52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0129-01
引言：在闭环控制系统中，电液伺服阀是一个不可或缺的配件，其可以把微弱的电信号转化为大功率的液压信号，以此对其进行控制与反馈，具有灵活性、高效性、便捷性等特点。所以在不同类型的电液伺服阀系统中，其应用是非常重要的，则属于该系统的心脏，由此来看，其地位并非一般。
伺服阀的构成包括：各类小孔、精密型腔、微米级间隙结构等。在阀芯和阀套的组合之间，其间隙通常是几微米，极小的毛刺也会对其构成性能带来消极影响。不过，在零件精细加工期间，一般会出现0.1mm量级乃至小至微米级的极小毛刺，尽管其无法通过肉眼观察到，不过若是没有清除干净，必然会对伺服阀的性能带来一定的影响。所以，若要解决这一问题，我们需要根据伺服阀的结构特征，在传统的多余物控制技术的条件下，主动引进先进、高端的控制与检测技术，具体内容如下：
1 伺服阀多余物控制技术
1.1 机械清理技术
该方法的应用时间是最长的，其原理是：利用砂轮、铁丝刷、锉刀等对零部件进行多余无去除与控制，整个流程相对便捷，并且耗用成本不高。其适应范围包括：伺服阀壳体平面结构外部棱边，能够通过加工倒角、锉刀等方面进行去除与控制；回转体结构外部棱边，利用油石进行多余无的去除和控制；针对精度要求不苛刻的交叉、重叠部位的毛刺或多余无，可通过电动工具、钻头等进行手工清理或控制。
1.2 电解质-等离子抛光技术
该技术的应用原理是：在对倒进电解质液内的被加工零件设置高压电力，使其附件出现气体层，且实现一定强度的零部件-电解液反应循环。基于零部件周围电压较大，必然会出现气体电离化现象，那么，电极带来的作用能够促使多余物去掉，从而达到控制多余物量的目的。其适应范围包括：不锈钢材料伺服阀壳体零件在半精加工之后表层出现不同的棱边、密封环槽槽口的倒刺、消除内部重叠孔孔口残余的微小毛刺等。
1.3 阀芯工作边在线控制技术
对于伺服阀的阀芯和阀套来说，其衔接处是零部件加工的重要部位，其加工质量也会对装配之后的整体性能带来直接的影响。对于阀芯的技术规定来说，是指阀芯工作边具有锐边且没有毛刺。在实施该技术的过程中，其困难点是指：配磨的过程中不但要确保工作边具有锐变，同时也需确保工作边没有微小毛刺。对于传统技术来说，是指在配磨衔接处通过手工清理毛刺的方法，阀芯需历经3-4次的“装夹、消磨、去毛刺、液配”等过程，实现搭接边的配磨，不过在这一期间，也需要对工作边微去量，出现阀芯轴朝着尺寸微米级的误差，所以，整体来看，其效率不高。
由此，笔者研制出了阀芯工作边在线控制技术。其原理是指：设计在线去除毛刺的设备，利用电脑应用程序对其装置的应用进行操纵，在阀芯配磨衔接处去磨期间出现的微小毛刺进行清理。这一技术的优势是能够实现阀芯配磨衔接量的没有毛刺的加工，同时对于阀芯工作边来说，具有锐边。该技术与传统的手工方法相比，具备的优势是能够大大提高效率，且实现了产品批次加工的一次性目的。
1.4 离心式光整去除技术
其应用原理是指：加工过程中把工件与磨料、磨液混进密封的滚筒中，基于离心机的作用下进行滚动，以此促使磨料对工件的毛刺、倒角进行去除，然后再实现去氧化皮、抛光等目的。另外，对于工作液内的清洁剂来说，其具有溶解与乳化的功能，对此，是能够促进毛刺、多余物的脱离与清理。该技术的应用范围是：去除阀芯、阀套等轴套类零件锐边毛刺，且构成R0.2-R0.3mm的圆角，运行周期约15-25分钟；阀芯垂直在包含抛光微粒的溶液中进行旋转，能够对零件外部轮廓进行一个有效、显著的抛光处理。
2.伺服阀多余物检测技术
对伺服阀多余物检测需要通过其工艺层面在流程中进行调整，方可开展有效的检测，其对于多余物控制是能够发挥重要作用。对于这一检测技术的应用，可以借助于强力超声波技术，通过内部工艺着手，对伺服阀复杂型腔类零件、精密旋转体类零件、精密小孔类零件等整个加工环节实施检测，按照操作规程分级逐一检测，这样是能够更有效地发现零件机械加工期间出现的微小毛刺、对残余在零件内部的金属碎屑、切削液残余物等，为下一步进行多余物控制与清理奠定基础。值得注意的是，在多余物控制期间，伺服阀精密零件旋转期间的防护是一个非常重要的过程。能够避免在旋转期间出现碰伤、跌落，确保后期在进行清理、控制的过程中，能够更有效地清理多余物，对此，在进行整个工序操作期间，务必要对其进行精洗，然后利用防锈油布进行包裹，在经旋转之后置于恒温箱中进行保存。
对于传统目视、听力检测技术来说，准确率不高，所以在应用检测原理的过程中，需要对其检测装置进行改革与完善。比如对于电机转台的设计、伺服驱动系统的完善来说，则能够为多余物检测提供相应的力学试验条件；另外若是在微弱信号调理电路中进行信号收集的话，则可以利用相应的采集数据进行检测，以此能够达到多余物智能检测、鉴别等目的。笔者通过实践研究发现，利用基于能量门限的脉冲提取算法，也是可以对其信号脉冲进行全程地获取，那么在进行多余物鉴别的时候，可以大大地提高其检测率，以此能够满足系统的技术改革的要求。当然针对不同类型的多余物信号来说，在进行特征分析的过程中，不仅仅需要聚类分析，同时也是需要鉴别分类，只有这样才可以更全面、更完整地阐述多余物的粒径信息，然后提取相关重要的特征指标，展开检测研究，由此来看，在进行多余物检测技术的应用方面，需要对其后期的清理、产品筛选等做铺垫，这样才可以进一步地促使其检测技术的升级与完善。
结语：针对伺服产品，其多余物控制是一个非常重要的环节，当然在进行处理的过程中，也有一定的技术难度，对此，其方法也是在不断地更新与升级，期待能够在今后的工程应用中研制出更有效的多余物控制技術，以此能够对零件加工、清洗、旋转等整个环节进行有效地控制，并且在实施多余物检测的过程中，也需要确保其检测技术的稳定与有效，对下一步进行控制与清理奠定基础。
参考文献
[1] 箭体阀门多余物预防与控制[J].李文斌，王道虎，马飞，陈靖，呼啸，曾斌，邢晓光.航天制造技术.2014（04）
[2] 航空发动机零件高效精密磨削技术的发展与应用[J].丁文锋，徐九华，杨长勇，傅玉灿，苏宏华.航空制造技术.2014（12）
[3] 多余物的过程控制[J].袁牧，罗刚，屈美莹.质量与可靠性.2013（05）
[关键词]电液伺服阀；多余物控制；检测技术
中图分类号：TH137.52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0129-01
引言：在闭环控制系统中，电液伺服阀是一个不可或缺的配件，其可以把微弱的电信号转化为大功率的液压信号，以此对其进行控制与反馈，具有灵活性、高效性、便捷性等特点。所以在不同类型的电液伺服阀系统中，其应用是非常重要的，则属于该系统的心脏，由此来看，其地位并非一般。
伺服阀的构成包括：各类小孔、精密型腔、微米级间隙结构等。在阀芯和阀套的组合之间，其间隙通常是几微米，极小的毛刺也会对其构成性能带来消极影响。不过，在零件精细加工期间，一般会出现0.1mm量级乃至小至微米级的极小毛刺，尽管其无法通过肉眼观察到，不过若是没有清除干净，必然会对伺服阀的性能带来一定的影响。所以，若要解决这一问题，我们需要根据伺服阀的结构特征，在传统的多余物控制技术的条件下，主动引进先进、高端的控制与检测技术，具体内容如下：
1 伺服阀多余物控制技术
1.1 机械清理技术
该方法的应用时间是最长的，其原理是：利用砂轮、铁丝刷、锉刀等对零部件进行多余无去除与控制，整个流程相对便捷，并且耗用成本不高。其适应范围包括：伺服阀壳体平面结构外部棱边，能够通过加工倒角、锉刀等方面进行去除与控制；回转体结构外部棱边，利用油石进行多余无的去除和控制；针对精度要求不苛刻的交叉、重叠部位的毛刺或多余无，可通过电动工具、钻头等进行手工清理或控制。
1.2 电解质-等离子抛光技术
该技术的应用原理是：在对倒进电解质液内的被加工零件设置高压电力，使其附件出现气体层，且实现一定强度的零部件-电解液反应循环。基于零部件周围电压较大，必然会出现气体电离化现象，那么，电极带来的作用能够促使多余物去掉，从而达到控制多余物量的目的。其适应范围包括：不锈钢材料伺服阀壳体零件在半精加工之后表层出现不同的棱边、密封环槽槽口的倒刺、消除内部重叠孔孔口残余的微小毛刺等。
1.3 阀芯工作边在线控制技术
对于伺服阀的阀芯和阀套来说，其衔接处是零部件加工的重要部位，其加工质量也会对装配之后的整体性能带来直接的影响。对于阀芯的技术规定来说，是指阀芯工作边具有锐边且没有毛刺。在实施该技术的过程中，其困难点是指：配磨的过程中不但要确保工作边具有锐变，同时也需确保工作边没有微小毛刺。对于传统技术来说，是指在配磨衔接处通过手工清理毛刺的方法，阀芯需历经3-4次的“装夹、消磨、去毛刺、液配”等过程，实现搭接边的配磨，不过在这一期间，也需要对工作边微去量，出现阀芯轴朝着尺寸微米级的误差，所以，整体来看，其效率不高。
由此，笔者研制出了阀芯工作边在线控制技术。其原理是指：设计在线去除毛刺的设备，利用电脑应用程序对其装置的应用进行操纵，在阀芯配磨衔接处去磨期间出现的微小毛刺进行清理。这一技术的优势是能够实现阀芯配磨衔接量的没有毛刺的加工，同时对于阀芯工作边来说，具有锐边。该技术与传统的手工方法相比，具备的优势是能够大大提高效率，且实现了产品批次加工的一次性目的。
1.4 离心式光整去除技术
其应用原理是指：加工过程中把工件与磨料、磨液混进密封的滚筒中，基于离心机的作用下进行滚动，以此促使磨料对工件的毛刺、倒角进行去除，然后再实现去氧化皮、抛光等目的。另外，对于工作液内的清洁剂来说，其具有溶解与乳化的功能，对此，是能够促进毛刺、多余物的脱离与清理。该技术的应用范围是：去除阀芯、阀套等轴套类零件锐边毛刺，且构成R0.2-R0.3mm的圆角，运行周期约15-25分钟；阀芯垂直在包含抛光微粒的溶液中进行旋转，能够对零件外部轮廓进行一个有效、显著的抛光处理。
2.伺服阀多余物检测技术
对伺服阀多余物检测需要通过其工艺层面在流程中进行调整，方可开展有效的检测，其对于多余物控制是能够发挥重要作用。对于这一检测技术的应用，可以借助于强力超声波技术，通过内部工艺着手，对伺服阀复杂型腔类零件、精密旋转体类零件、精密小孔类零件等整个加工环节实施检测，按照操作规程分级逐一检测，这样是能够更有效地发现零件机械加工期间出现的微小毛刺、对残余在零件内部的金属碎屑、切削液残余物等，为下一步进行多余物控制与清理奠定基础。值得注意的是，在多余物控制期间，伺服阀精密零件旋转期间的防护是一个非常重要的过程。能够避免在旋转期间出现碰伤、跌落，确保后期在进行清理、控制的过程中，能够更有效地清理多余物，对此，在进行整个工序操作期间，务必要对其进行精洗，然后利用防锈油布进行包裹，在经旋转之后置于恒温箱中进行保存。
对于传统目视、听力检测技术来说，准确率不高，所以在应用检测原理的过程中，需要对其检测装置进行改革与完善。比如对于电机转台的设计、伺服驱动系统的完善来说，则能够为多余物检测提供相应的力学试验条件；另外若是在微弱信号调理电路中进行信号收集的话，则可以利用相应的采集数据进行检测，以此能够达到多余物智能检测、鉴别等目的。笔者通过实践研究发现，利用基于能量门限的脉冲提取算法，也是可以对其信号脉冲进行全程地获取，那么在进行多余物鉴别的时候，可以大大地提高其检测率，以此能够满足系统的技术改革的要求。当然针对不同类型的多余物信号来说，在进行特征分析的过程中，不仅仅需要聚类分析，同时也是需要鉴别分类，只有这样才可以更全面、更完整地阐述多余物的粒径信息，然后提取相关重要的特征指标，展开检测研究，由此来看，在进行多余物检测技术的应用方面，需要对其后期的清理、产品筛选等做铺垫，这样才可以进一步地促使其检测技术的升级与完善。
结语：针对伺服产品，其多余物控制是一个非常重要的环节，当然在进行处理的过程中，也有一定的技术难度，对此，其方法也是在不断地更新与升级，期待能够在今后的工程应用中研制出更有效的多余物控制技術，以此能够对零件加工、清洗、旋转等整个环节进行有效地控制，并且在实施多余物检测的过程中，也需要确保其检测技术的稳定与有效，对下一步进行控制与清理奠定基础。
参考文献
[1] 箭体阀门多余物预防与控制[J].李文斌，王道虎，马飞，陈靖，呼啸，曾斌，邢晓光.航天制造技术.2014（04）
[2] 航空发动机零件高效精密磨削技术的发展与应用[J].丁文锋，徐九华，杨长勇，傅玉灿，苏宏华.航空制造技术.2014（12）
[3] 多余物的过程控制[J].袁牧，罗刚，屈美莹.质量与可靠性.2013（05）