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摘要：本文根据某特大桥工程,对桥梁下部结构主墩施工进行了分析,介绍了施工中的模板工程、钢筋工程与劲性骨架、砼工程.为广大施工一线人员提供参考意见.
关键词：模板工程；钢筋工程砼工程
1 工程概述
某特大桥主桥下部结构主墩4#、5#墩为双肢等截面空心墩,3#、6#墩为过渡墩采用等截面空心墩.4#墩、5#墩长7m宽3m,墩柱底端和顶部各设2m高实心段,空心墩壁厚0.7m,空心墩内每30m设一道内横隔板.3#墩、6#墩长7m宽3m,墩柱底端和顶部各设1m高实心段,空心墩壁厚0.55m,空心墩内每20m设一道横隔板.主桥墩身采用翻模施工.
2 墩柱施工分析
3＃、6＃施工方案同4＃、5＃墩柱下部施工方案相同,整个墩柱采用翻模施工.
2.1 墩柱施工方法
4＃墩双柱空心薄壁墩,墩柱划分为26个施工段,第1段施工高度为4.55m,第1段底部采用50mm找平层来整平承台.2-24段每层高度为4.5m,25段施工高度为4.45m,26段实心段施工高度为3m.
5＃墩双柱空心薄壁墩,墩柱划分为23个施工段,第1段施工高度为4.55m,第1段底部采用50mm找平层来整平承台.2-21段每层高度为4.5m,22段施工高度为3.45m,23段实心段施工高度为3m.
2.2 横隔板施工
横隔板施工采用与墩柱异步施工方法；在浇注墩柱砼时将横隔板钢筋预埋在墩柱砼中并将钢筋弯折贴在内腔模板上；待内腔模板拆除后将预埋钢筋扳直,其余部分待施工横隔板时用搭接焊接长.横隔板模板采用吊架,利用精轧螺纹钢悬吊型钢,横隔板底模采用竹胶板,浇注横隔板砼,其余横隔板按照第一道横隔板施工方法.墩柱顶部3m高实心段采用横隔板施工方法.
3 模板施工
3.1 模板结构
墩柱模板由外模板和内模板组成.外模板及内侧都为大块钢模板,倒角模板采用组合钢模.模板基本结构形式相同,由横肋、竖肋、筋板和面板所组成.横肋采用[8,竖肋采用[5,筋板采用δ6×60扁铁,面板采用δ5钢板.为模板稳定和拼装方便确保墩柱砼浇筑不漏浆,使墩柱砼表面平整,线条顺直.每次砼浇筑完毕后将一块模板留在已浇砼上作为基准模板.
3.2 墩柱模板施工工艺
整个墩柱模板施工顺序：绑扎钢筋→布设冷却水管→拼装模板→浇筑砼.
墩柱开始施工时钢筋工安装9m高劲性骨架,安装完劲性骨架,钢筋工吊装内外侧9m高主筋,绑扎水平钢筋,最后调整定位,由木工吊装第一节和第二节内外模板,调整定位,浇注砼；第二段施工时钢筋工直接绑扎水平钢筋,木工吊装第一套1.5m高内外模板再吊装一套3m高内外侧模板,然后拆除第一段下部模板,用塔吊翻至第三套模板上口,第三套模板留在墩身上作为基准.
3.3 拼装模板
模板安装靠塔吊完成.模板拼装后关键是选好墩柱模板稳定支撑：墩柱模板稳定支撑保证在各种荷载作用下模板稳定.每一施工段墩柱模板底部用对接螺栓与上一施工段一块基准模板相连接并通过基准模板将模板荷载传到下一段已浇好砼柱上.
4 钢筋工程与劲性骨架
整个墩柱钢筋由墩柱钢筋、横隔板钢筋组成.
4.1 钢筋工程
4.1.1 钢筋制作
钢筋在加工场加工制作,钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,取4.5m高度按比例进行加工,复杂细部尺寸放大样进行.加工半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌,分别堆放.半成品钢筋由运输车运往施工现场.
4.1.2 钢筋接头
主筋全部采用CABR金属蹬强直螺纹接头连接,执行建设部颁发《镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）》验收标准.钢筋进料定尺长度为9m.
4.1.3 施工准备
根据结构工程钢筋接头数量及施工进度要求,钢筋镦粗套丝机一套.安装钢筋套丝机并搭设钢筋托架及防雨棚.由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格操作工人发给上岗证,实行持证上岗作业.进行钢筋接头工艺检验.在施工现场同一根钢筋上取样,各作三根600mm长母材和钢筋直螺纹接头试件.当钢筋接头每根试件均达到钢筋抗拉强度标准值且≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度即可按“A”级接头使用.检查供货质量.直螺纹连接套应有产品合格证书,直螺纹连接套两端有密封盖并有规格标记.
4.1.4 加工接头
钢筋应先调直后再下料,钢筋切口应垂直于钢筋轴线,不得有马蹄形或翘曲端头,不允许用气割进行钢筋下料.钢筋套丝工人必须持证上岗.套丝过程中必须用钢筋接头提供单位卡规或环规逐一检查钢筋套丝质量.要求芽形饱满、无裂纹、无乱芽、秃芽缺陷,芽形与芽形规吻合,丝口小端直径应在卡规或环规允许误差范围内.经检查合格钢筋直螺纹接头,应一头带上保护帽,另一头拧紧与钢筋规格相同连接套并按规格堆放整齐以便质检或监理抽查.抽检钢筋直螺纹丝口加工质量.质检和监理人员用钢筋套丝工人芽形规和卡规或环规对各种规格加工批量随机抽检10％且不少于10个并作好记录.如有一个接头不合格应对该加工批量全数检查.不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用.经检验合格钢筋丝头要加以保护,要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽,另一头拧紧同规格连接套.
4.1.5 鋼筋连接
将连接钢筋吊装到位.回收密封盖和保护帽.连接前应检查钢筋规格与连接套规格是否一致,确定丝头无损坏时将带有连接套一端拧入待连接钢筋.钢筋接头拧紧时应随手用油漆做好标记以备检查,防止漏拧.如发现接头有完整丝口外露,说明有丝口损坏或有脏物进入接头、丝口或钢筋丝口小端直径超差或小规格连接套.连接套与钢筋周边有间隙说明用大规格连接套连接小规格钢筋.出现情况应查明原因给予排除.重新连接钢筋.如有钢筋接头已不能重新制作连接将接头切除,重新加工丝口.其他规格钢筋接长可用对焊或搭接焊接头.根据钢筋表合理配料.
4.1.6 钢筋绑扎
墩柱钢筋绑扎,主筋用直螺纹接头连接后,每一层箍筋由下而上绑扎,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点,可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢.所有主筋与承台钢筋均须点焊连接,保证插筋精确定位.为便于主筋接头接头连接操作和浇砼按4.5m一循环进行.
4.2 劲性骨架制作
劲性骨架采用两种型号角铁制作,加工厂先行制作单件,最后在墩柱的工作面上组装形成整体.
5 砼工程
每段砼分层浇筑,层厚30cm.砼浇筑利用砼泵泵送,串筒下料入仓.标准段按30cm一层.采用HQ-50高频振捣器2台,分层振捣,振动时设专人专岗挂牌施工.振动棒要快插慢拔,振动时每次插入距离不大于振动棒作用半径或者小于30cm且振动棒要求插入到下一层砼内5-10cm.砼配比基本要求坍落度控制在18cm左右；粗集料粒径5mm-30mm；泌水和浮浆处理：施工中若出现泌水,在结构四周侧模底部开设排孔,使多余水份从孔中自然排走.砼养护根据气候条件分别采用不同养护方法：夏季施工时拆模前蓄水养护,拆模前模板外侧挂三层草袋,拆模后采用低温下成膜性能好养生液.养生液要求涂刷均匀,互相垂直地涂刷两道,或用农用喷雾器进行喷涂.施工缝在每次砼浇筑终凝后,强度达2.5Mpa时进行凿毛清理至露出石子,使用高压气泵冲毛.
墩柱采用是防水砼,施工缝处理时还需注意防水问题.在钢筋绑扎完毕后将砼施工缝表面清理干净,扫去浮灰,碱性太大要事先除碱,施工时将界面剂充分搅匀.施工时注意施工温度不得低于5℃,避免阴雨天施工.
6 结论
通过对某特大桥工程下部结构主墩施工进行分析，在施工过程中只有严格按照施工规范进行施工，在施工各个环节采用科学合理的施工工艺才能确保工程顺利进行.
参考文献
[1]方旭东.淤泥河大桥105m薄壁空心墩身翻模施工技术[J].铁道标准设计,2008(3),96-99
[2]赵福君.莲花山Ⅱ号大桥空心薄壁墩身滑模施工[J].山西建筑,2003(3),262-262
[3]周中财,张卫霞.62m墩身滑模施工技术介绍[J].公路,2000(11),42-45
关键词：模板工程；钢筋工程砼工程
1 工程概述
某特大桥主桥下部结构主墩4#、5#墩为双肢等截面空心墩,3#、6#墩为过渡墩采用等截面空心墩.4#墩、5#墩长7m宽3m,墩柱底端和顶部各设2m高实心段,空心墩壁厚0.7m,空心墩内每30m设一道内横隔板.3#墩、6#墩长7m宽3m,墩柱底端和顶部各设1m高实心段,空心墩壁厚0.55m,空心墩内每20m设一道横隔板.主桥墩身采用翻模施工.
2 墩柱施工分析
3＃、6＃施工方案同4＃、5＃墩柱下部施工方案相同,整个墩柱采用翻模施工.
2.1 墩柱施工方法
4＃墩双柱空心薄壁墩,墩柱划分为26个施工段,第1段施工高度为4.55m,第1段底部采用50mm找平层来整平承台.2-24段每层高度为4.5m,25段施工高度为4.45m,26段实心段施工高度为3m.
5＃墩双柱空心薄壁墩,墩柱划分为23个施工段,第1段施工高度为4.55m,第1段底部采用50mm找平层来整平承台.2-21段每层高度为4.5m,22段施工高度为3.45m,23段实心段施工高度为3m.
2.2 横隔板施工
横隔板施工采用与墩柱异步施工方法；在浇注墩柱砼时将横隔板钢筋预埋在墩柱砼中并将钢筋弯折贴在内腔模板上；待内腔模板拆除后将预埋钢筋扳直,其余部分待施工横隔板时用搭接焊接长.横隔板模板采用吊架,利用精轧螺纹钢悬吊型钢,横隔板底模采用竹胶板,浇注横隔板砼,其余横隔板按照第一道横隔板施工方法.墩柱顶部3m高实心段采用横隔板施工方法.
3 模板施工
3.1 模板结构
墩柱模板由外模板和内模板组成.外模板及内侧都为大块钢模板,倒角模板采用组合钢模.模板基本结构形式相同,由横肋、竖肋、筋板和面板所组成.横肋采用[8,竖肋采用[5,筋板采用δ6×60扁铁,面板采用δ5钢板.为模板稳定和拼装方便确保墩柱砼浇筑不漏浆,使墩柱砼表面平整,线条顺直.每次砼浇筑完毕后将一块模板留在已浇砼上作为基准模板.
3.2 墩柱模板施工工艺
整个墩柱模板施工顺序：绑扎钢筋→布设冷却水管→拼装模板→浇筑砼.
墩柱开始施工时钢筋工安装9m高劲性骨架,安装完劲性骨架,钢筋工吊装内外侧9m高主筋,绑扎水平钢筋,最后调整定位,由木工吊装第一节和第二节内外模板,调整定位,浇注砼；第二段施工时钢筋工直接绑扎水平钢筋,木工吊装第一套1.5m高内外模板再吊装一套3m高内外侧模板,然后拆除第一段下部模板,用塔吊翻至第三套模板上口,第三套模板留在墩身上作为基准.
3.3 拼装模板
模板安装靠塔吊完成.模板拼装后关键是选好墩柱模板稳定支撑：墩柱模板稳定支撑保证在各种荷载作用下模板稳定.每一施工段墩柱模板底部用对接螺栓与上一施工段一块基准模板相连接并通过基准模板将模板荷载传到下一段已浇好砼柱上.
4 钢筋工程与劲性骨架
整个墩柱钢筋由墩柱钢筋、横隔板钢筋组成.
4.1 钢筋工程
4.1.1 钢筋制作
钢筋在加工场加工制作,钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,取4.5m高度按比例进行加工,复杂细部尺寸放大样进行.加工半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌,分别堆放.半成品钢筋由运输车运往施工现场.
4.1.2 钢筋接头
主筋全部采用CABR金属蹬强直螺纹接头连接,执行建设部颁发《镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）》验收标准.钢筋进料定尺长度为9m.
4.1.3 施工准备
根据结构工程钢筋接头数量及施工进度要求,钢筋镦粗套丝机一套.安装钢筋套丝机并搭设钢筋托架及防雨棚.由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格操作工人发给上岗证,实行持证上岗作业.进行钢筋接头工艺检验.在施工现场同一根钢筋上取样,各作三根600mm长母材和钢筋直螺纹接头试件.当钢筋接头每根试件均达到钢筋抗拉强度标准值且≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度即可按“A”级接头使用.检查供货质量.直螺纹连接套应有产品合格证书,直螺纹连接套两端有密封盖并有规格标记.
4.1.4 加工接头
钢筋应先调直后再下料,钢筋切口应垂直于钢筋轴线,不得有马蹄形或翘曲端头,不允许用气割进行钢筋下料.钢筋套丝工人必须持证上岗.套丝过程中必须用钢筋接头提供单位卡规或环规逐一检查钢筋套丝质量.要求芽形饱满、无裂纹、无乱芽、秃芽缺陷,芽形与芽形规吻合,丝口小端直径应在卡规或环规允许误差范围内.经检查合格钢筋直螺纹接头,应一头带上保护帽,另一头拧紧与钢筋规格相同连接套并按规格堆放整齐以便质检或监理抽查.抽检钢筋直螺纹丝口加工质量.质检和监理人员用钢筋套丝工人芽形规和卡规或环规对各种规格加工批量随机抽检10％且不少于10个并作好记录.如有一个接头不合格应对该加工批量全数检查.不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用.经检验合格钢筋丝头要加以保护,要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽,另一头拧紧同规格连接套.
4.1.5 鋼筋连接
将连接钢筋吊装到位.回收密封盖和保护帽.连接前应检查钢筋规格与连接套规格是否一致,确定丝头无损坏时将带有连接套一端拧入待连接钢筋.钢筋接头拧紧时应随手用油漆做好标记以备检查,防止漏拧.如发现接头有完整丝口外露,说明有丝口损坏或有脏物进入接头、丝口或钢筋丝口小端直径超差或小规格连接套.连接套与钢筋周边有间隙说明用大规格连接套连接小规格钢筋.出现情况应查明原因给予排除.重新连接钢筋.如有钢筋接头已不能重新制作连接将接头切除,重新加工丝口.其他规格钢筋接长可用对焊或搭接焊接头.根据钢筋表合理配料.
4.1.6 钢筋绑扎
墩柱钢筋绑扎,主筋用直螺纹接头连接后,每一层箍筋由下而上绑扎,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点,可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢.所有主筋与承台钢筋均须点焊连接,保证插筋精确定位.为便于主筋接头接头连接操作和浇砼按4.5m一循环进行.
4.2 劲性骨架制作
劲性骨架采用两种型号角铁制作,加工厂先行制作单件,最后在墩柱的工作面上组装形成整体.
5 砼工程
每段砼分层浇筑,层厚30cm.砼浇筑利用砼泵泵送,串筒下料入仓.标准段按30cm一层.采用HQ-50高频振捣器2台,分层振捣,振动时设专人专岗挂牌施工.振动棒要快插慢拔,振动时每次插入距离不大于振动棒作用半径或者小于30cm且振动棒要求插入到下一层砼内5-10cm.砼配比基本要求坍落度控制在18cm左右；粗集料粒径5mm-30mm；泌水和浮浆处理：施工中若出现泌水,在结构四周侧模底部开设排孔,使多余水份从孔中自然排走.砼养护根据气候条件分别采用不同养护方法：夏季施工时拆模前蓄水养护,拆模前模板外侧挂三层草袋,拆模后采用低温下成膜性能好养生液.养生液要求涂刷均匀,互相垂直地涂刷两道,或用农用喷雾器进行喷涂.施工缝在每次砼浇筑终凝后,强度达2.5Mpa时进行凿毛清理至露出石子,使用高压气泵冲毛.
墩柱采用是防水砼,施工缝处理时还需注意防水问题.在钢筋绑扎完毕后将砼施工缝表面清理干净,扫去浮灰,碱性太大要事先除碱,施工时将界面剂充分搅匀.施工时注意施工温度不得低于5℃,避免阴雨天施工.
6 结论
通过对某特大桥工程下部结构主墩施工进行分析，在施工过程中只有严格按照施工规范进行施工，在施工各个环节采用科学合理的施工工艺才能确保工程顺利进行.
参考文献
[1]方旭东.淤泥河大桥105m薄壁空心墩身翻模施工技术[J].铁道标准设计,2008(3),96-99
[2]赵福君.莲花山Ⅱ号大桥空心薄壁墩身滑模施工[J].山西建筑,2003(3),262-262
[3]周中财,张卫霞.62m墩身滑模施工技术介绍[J].公路,2000(11),42-45